为解决现有的乏燃料立式剪切机在剪切乏燃料过程中所存在的未经剪切的元件掉入溶解器、刀架滚轮磨损等一系列问题,提出一种卧式送料剪切机的翻转机构方案,使得乏燃料组件由竖直位置翻转至水平位置。这种结构以双液压缸联动举升来实现燃料组件的翻转动作,并以滚珠丝杠副机构来实现燃料组件反转后的水平横移运动。介绍了翻转机构的工作原理并确定举升机构和横移结构设计及其参数。在完成剪切机翻转机构设计后,为保证其设计合理性对卧式剪切机送料系统翻转机构关键部件的主要失效模式进行了详细可靠性分析,并建立可靠性分析模型,最后得出具体可靠性计算结果。

为解决乏燃料后处理立式剪切机送料系统过程中易发生的未经剪切元件调入溶解器等故障问题,根据复杂工作条件(环境恶劣、负载重、放射性)下系统工作要求,提出一种卧式送料剪切机的翻转机构方案,使得乏燃料组件由立式转为卧式进行卧式激光切割。基于系统可靠度预设值,利用模糊综合评价方法对乏燃料后处理卧式送料翻转机构进行可靠度分配;根据翻转机构的工作原理创建串联系统可靠性模型;并对翻转机构的关键零部件进行可靠性设计,以活塞杆为例进行有限元仿真得知在满足系统功能要求及合理性的情况下,可靠性设计法得到零件的结构尺寸和重量明显减小,从而能避免冗余和减少材料成本。

偏心轴是平行刀片剪切机的关键零件，其断面复杂，特别是有很多阶梯与倒圆角，故应力分布状况也很复杂。以往对偏心轴的强度分析多集中在理论校核上，但理论校核做了大量的假设，不足以全面反映偏心轴力能状态，现对其辅以有限元校核，可更加全面地掌握其力能状态，并为偏心轴设计提供理论参考。

介绍了当前制作圆型薄钢板的现状,提出了制作自动剪板机的思路与工艺,实现圆型薄钢板的自动剪切制作,提高了人力效率,达到制作精度,而且操作简单,便于现场推广。

针对现有机械式板簧下料剪切机存在的噪声大、节拍固定、灵活性差等问题,采用液压系统作为动力源对其进行了改进设计。通过设计计算与分析,确定了剪切机的总体结构及各零部件结构尺寸;根据剪切力、油缸尺寸和生产节拍等参数对液压系统进行了设计,并选择了电动机和液压元件。改进后的液压剪切机结构简单、工作平稳、灵活性好。

介绍了马钢小方坯连铸剪切机液压系统工作原理,针对调试期间出现液压系统流量不足的问题进行了分析,根据生产实际情况,提出了利用蓄能器组来增加液压系统流量的方法,解决了实际问题,取得了满意的效果.

通过对液压剪切机液压系统回油路速度及力的分析提出了解决回油路的堵塞和液压系统冲击振动的方法从而保证了剪切机的正常工作.

通过对不同液压元件作背压阀的分析用顺序阀替代节流阀使之产生随机背压力解决了连铸设备中剪切机液压系统冲击振动和回油路堵塞的问题减少了故障保证了机器的正常工作。

简要介绍了宽中厚板全液压下切式热定剪机的应用情况，特别就剪机的性能参数特点和要求、剪切机构、机架和上下刀片及其座架的设计要求作了说明。

1简介 CNS800-D11型剪切机系20世纪90年代初从东欧国家捷克进口的设备，该剪切机安装在鄂钢炉料厂，用于剪切废钢坯、废钢材等，是炉料厂的主要设备，工作频繁。