我厂有一台200吨油压机是压制再生革的关键设备。该机使用不久,主油缸即发生泄漏,更换密封件后,使用一个月左右又出现泄漏现象。今年5月,我们认真分析了泄漏原因,采取了相应防治措施,将主油缸泄漏问题解决后,机床一直保持稳定生产。现将处理方法介绍如下:一、主油缸泄漏原因分析该机主油缸的直径360mm,油压20MPa。柱塞端部有一个 L 形密封圈(360)和一个 O 形密封圈(360×8.6)。因 L 形密封圈只适用油压≤1MPa 的场合,显然在油20MPa 下起不了密封作用,故我们把查找泄漏原因重点放在

本文通过实际车间装配情况,结合液压制动软管密封理论,分析其安装及加工工艺,提出质量提升方案。液压制动软管作为汽车安全件之一,在液压传动系统中起着连接和输送制动系统压力的作用,被人们称为液压系统的"血管"。它是由3层橡胶和2层纤维编织增强层组成,两端由金属接头连接而成的产品。制动软管接头作为直接与制动钳连接的部件,其本身的加工和安装工艺对制动软管的密封性有很大影响。如果软管接头与配合连接件密封不良会造成制动液泄漏,从而导致踏板行程变长,制动感觉变差,甚至制动失效,轻者引起交通事故,重者则将可能造成车毁人亡的悲剧。

伴随着社会的进步,我国能源消耗及化工副产品需求的进不一步加大,在此炼化行业也得到了快速增长发展。在炼化装置中,切断阀是个起到重要决定作用的装置,主要为实现对流体流量的控制,并对管路与装置的安全性进行相应的保证。炼化装置切断阀通常会出现密封泄漏问题,导致带来一系列不可逆的反应。炼化装置生产的相关产品,存在着一定的毒性及腐蚀性,所以需要针对切断阀进行严格的密封,避免因为产品泄漏对周遭环境与工作人员带来伤害。当前切断阀已经受到相应的重视,在此了解到泄漏的影响因素是相对较多的,所以文中对其做出简单的分析,并提出相应的解决方案,希望能够提供一定的参考价值。

在化工设备中,最常见的密封形式是机械密封,它的密封属于一种用于旋转轴的接触型动密封,它是在液体介质和弹性元件的作用下,让两个垂直于轴心线的密封端面,紧贴着相对旋转来完成的。机械密封是反映化工设备服役状态的一项重要指标,如果机械密封性能不好,就会发生泄漏,不仅会影响到设备的正常运行,而且还会给工人的生活带来极大的危险,严重时还会造成重大安全事故。基于此,本文以化工设备机械密封为例,阐述其现存的泄漏问题,并进一步论述其解决问题的优化策略,仅供参考。

机械密封性是衡量化工设备使用状况的一个重要指标,机械密封件的性能不佳会出现泄漏现象,不但会影响设备的正常工作,还会对工作人员的生命安全产生很大的危害,甚至会导致重大的事故。本文阐述了机械密封的工作原理和特性,对其产生的问题进行了分析,并提出了机械密封的泄漏检修对策,以供相关人员参考。

密封泄漏问题是化工机械领域常见故障。为解决密封泄漏问题,相关学者、专家致力于研究机械密封技术,而机械密封技术及设备也快速发展。解决机械密封泄漏问题既可以保障化工企业的安全、稳定生产,满足生产质量要求,还可延长设备寿命,实现高质量生产。基于此,对化工机械密封泄漏问题与维修策略进行了详细研究。首先,对化工机械密封结构进行简要概述。其次,对化工机械密封泄漏问题进行详细分析。最后,针对泄漏问题相对应的维修策略进行研究,以期为行业工作人员提供帮助。

在钢铁企业的生产运行中,轧钢设备发挥着至关重要的作用。受到各方面因素的影响,轧钢设备中的液压系统很容易出现泄漏问题。为实现此类问题的有效预防,本文特对其泄漏成因及其预防策略进行了分析,包括轧钢设备液压系统的组成及其工作原理、轧钢设备液压泄漏问题的主要成因分析、轧钢设备液压系统泄漏问题的预防策略分析。希望通过本次的分析,可以为轧钢设备液压系统渗漏问题的预防提供科学参考。

液压密封是液压装置中广泛应用的一种构件,其具有良好的密封性,能有效预防液压装置的泄漏问题。本文在阐述液压密封结构类型及密封作用的基础上,就其泄漏的危害性展开分析,并指出液压密封泄漏成因和解决途径。期望能提升液压密封的应用效果,保证液压装置密封性和完整性,继而促进液压装置性能发挥和现代工业生产奠定良好基础。

1．故障 YQ31315B滚齿机在加工减速器大齿轮（外径1058mm）时，操作人员发现床身中的抗磨液压油大量泄漏，每天损耗抗磨液压油近80kg。维修人员对设备床身、液压油管、阀件等易漏油处进行多次检查，在一次空载运行检查时，发现抗磨液压油的流失是由前立柱下端的接油盘泄漏到冷却油道并进入冷却油池而造成的。