应用电刷镀技术修复单体支柱油缸内部腐蚀坑工艺祖立新葛秀云皖北矿务局机电处（皖北２３４０００）煤科总院常州科试中心（常州２１３００２）煤矿井下机电设备的零部件比较容易受到腐蚀，这是因为井下含有大量的酸性矿坑水与腐蚀气体。单体支柱在井下使用过程中，同样不...

针对油缸柱塞表面难以修复的问题,提出引进一种新的修复技术,即采用粘涂—电刷镀复合技术进行修复,并详细介绍了此项技术的使用方法。

介绍用刷镀，夹钎焊与刮研修复划伤的工艺。

论述和分析了液压剪切机重型油缸因加工失误而产生的偏心凹槽的电刷镀修复工艺。经过多次试刷镀取得了成功，文中介绍了电刷镀工艺过程及其注意事项。

通过开展电刷镀技术研究,对液压缸活塞杆表面缺陷采用铬面活化、合金镀铜、快速镀镍、超差修复及镜面处理等修复工艺,成功实现活塞杆表面点蚀、磨损、拉伤及非正常磕碰等损伤缺陷的修复.实际应用情况表明,活塞杆修复部位结合力强、硬度高且能进行切削和抛光等二次加工,修复质量稳定、可靠.

为实现油缸缸筒电刷镀修复的自动化控制,同时提供研究其最佳工艺参数的可能,设计油缸缸筒电刷镀修复实验平台。分别利用两台电机驱动镀笔进行直线进给和旋转运动,并通过控制电机可在一定范围内调节镀笔与工件的相对运动速度;同时,通过镀笔施力装置的设计,实现镀笔与工件相对压力的可调可测;最后,所设计的镀液循环控制系统实现了镀液的循环使用与流量控制。该实验平台具有操作简单、运行稳定、实用性强、自动化程度高等特点,为油缸缸筒电刷镀修复工艺参数研究提供可能。

电刷镀技术是一项新型的表面技术，作者将这一技术用于进口起重机液压缸活塞杆的修复，取得满意的效果。文章详细地叙述了这一技术的实施过程。

液压压砖机是建筑陶瓷企业中的重点设备,高频高压工况下液压缸磨损和事故划伤是压砖机失压的主要原因.本文介绍了电刷镀和补焊修复液压缸磨损和事故划伤的工艺方法.

工程机械的液压缸被拉伤后，若不及时修理，将导致其早期损坏。为了在短时间内恢复其性能，我们运用了电刷镀结合钎焊的工艺对拉伤的液压缸进行了修复，获得了满意的效果。 电刷镀结合钎焊的工艺步骤如下： 1． 清洗油污 将机件固定在工作台上，用金属清洗剂洗掉机件上的油污，采用三角刮刀或其他方法彻底刮掉机件上被拉伤沟槽内的油污和杂质；用丙酮将液压缸内表面擦洗干净，再用电净液进行电化学清洗，电压为12～15V，机件接负极，清污时间为60～90s；电化学清洗后，用清水冲洗干净。 2． 活化 用2号活化液作电化学除污，目的是清除机件上的氧化物。机件接正极，电压为10～12V，时间控制为40～60s；待机件呈黑色或灰黑色时再用清水冲洗干净，然后用活化液进行电化学清洗，目的是彻底清除机件组织中的杂质，机件接正极，电压为16...