液压压砖机在使用的过程中，会出现液压油弹性模量下降甚至是油品快速氧化变质的现象，这是由液压油中空气的混入以及压强变化所导致的空化、气蚀所造成的。而在压砖机的充、排液过程中，较为容易混入或析出气体，其压力场同样也在此过程中有很大的波动。因此，现通过Fluent软件对某型号液压压砖机充、排液过程进行三维流体瞬态仿真，获得其充、排液过程中压力场以及速度场，再根据仿真的数据对液压压砖机的结构与参数提出优化建议，以提高压砖机的性能。

液压压砖机在充、排液过程中容易混入或析出气体,使得油液性能下降。因此利用Fluent对某型号液压压砖机充、排液过程进行流体仿真,获得其充、排液过程的压力场以及速度场,改善压砖机结构与参数,从而有效地抑制气体的混入与析出,提高了压砖机的性能。

陶瓷液压压砖机充液系统在工作过程中混入空气油液性能下降。采用比重法对主缸含气量进行测量获得主缸含气量和气泡尺寸的变化规律。分析表明：可以通过测定油箱上方压力的平衡速度来表征系统对含气量平衡稳定的响应速度。

采用有限元分析方法,对缠绕型全自动液压压砖机的上梁结构进行了疲劳分析,获得其在整个压制过程中的疲劳情况,以作为主机结构进一步优化设计的依据.

液压压砖机是建筑陶瓷企业中的重点设备,高频高压工况下液压缸磨损和事故划伤是压砖机失压的主要原因.本文介绍了电刷镀和补焊修复液压缸磨损和事故划伤的工艺方法.

为解决1100 t全自动液压压砖机工作过程中存在的冲击振动和轰鸣问题，基于液压仿真软件AMESim建立液压系统仿真模型，对上缸进行动态仿真分析，找出了产生问题的原因，并通过加装减速回路和改进释压回路解决了问题，最后对优化后的液压系统进行了仿真验证，结果证明优化后的液压系统达到了理想效果。

采用有限元分析方法，考虑钢丝层及机体接触情况，在预紧及工作状况下分别对液压压砖机进行定义和加载，获得各个状态下的应力情况．其结果可为判断主机结构的优劣提供依据。

通过将CAD技术引入到全自动液压压砖机液压集成块的设计中，能够为设计者提供完整、形象的三维实体模型，使设计者能直接面向对象进行处理，便于设计者选取较好的设计方案，能够方便生成三维实体剖切图及剖面图。

本文简要介绍了液压油的类型和性能指标阐述了全自动液压压砖机液压油的选用方法。

通过对瓷砖压制工艺流程的研究并根据200T自动液压压砖机的工作要求提出了一种基于可编程控制器和触摸屏的小型压机的控制系统.文中结合系统硬件结构介绍了人机界面、压制制度设置、自动循环工作模式、设备调整和故障诊断与处理等主要功能及实现方法.