针对超深薄壁缸筒采用推镗-滚压工艺的加工方法,介绍了所制订的缸筒加工工艺路线,加工原理加工工艺措施,效果.

轮辋作为车轮的关键零件,其性能直接影响到车轮的优劣。目前钢制车轮得到迅速发展,滚压工艺作为钢制车轮轮辋主要的成形工艺,在生产中得到广泛的应用。针对某型号车轮轮辋截面轮廓形状不规则和厚度不均匀等问题,基于有限元软件ABAQUS/Explicit,建立了轮辋滚压成形三维仿真模型,研究了滚轮的滚速对非对称轮辋成形的影响。仿真结果表明滚轮的滚速会影响轮辋的截面轮廓形状和厚度。当上滚滚速较高时,轮辋轮缘处减薄率过高、厚度不均匀;当上滚滚速较低时,轮辋滚压效率低;当上滚滚速为200r/min时,轮辋各部分厚度达到设计要求,轮辋成形好。实验结果与仿真规律符合较好,为滚轮滚速的合理选择提供理论依据。

利用文中所述滚压装置滚压（塑性加工）工件的外圆表面,不仅能改善工件的表面粗糙度,而且在很大程度上提高工件的抗疲劳强度及耐磨性。掘进机设备上所需各种规格的轴套类零件（精度较高）很多,亟待提出一种集车削和滚压同步加工装置。文中着重研究了滚压加工装置先进工艺方法的应用及推广。

数控车床滚压螺纹是一项从国外新引进的技术,文中从加工成型的材料结构分析、适合加工的零件、刀具的选择、工艺流程、加工方法、加工程序及参数等多方面入手,进行反复的分析研究和初步的探索,为数控车床滚压螺纹的加工积累了经验,同时也为滚压螺纹探索了一项新的工艺加工技术。

燃气轮机关键热部件点火器的相关部件采用滚压方式进行连接，但其滚压部位形状复杂且无装卡、固定位置，采用相应工装进行固定用机床滚压出现褶皱、裂纹等现象，为此曾研制相应滚压工具进行滚压，但仍出现褶皱、裂纹。启对来料进行回火热处理，消除自身应力，并采用特殊滚压工具解决了滚压过程中出现的问题。

介绍了滚压式弯曲加工的成型机理，分析了滚压式弯曲加工的成型过程，明确了滚轮间隙是弯管质量的决定性指标，以及嵌入式弯曲模具的设计方法。

分析了液压油缸密封件损坏的原因.确定了对液压油缸缸体腐蚀、磨损的修复方案.对普通车床进行改造以完成对缸体的镗孔、滚压工序,提高缸体内表面的加工精度,减少了密封件的损坏,延长了液压油缸的使用寿命.

液压缸内表面要求较高的尺寸精度、形状精度以及适宜的表面粗糙度。当用20钢制作液压缸时，受其材料性能所限，用一般的加工工艺难以达到上述要求。文章介绍了在改装的车床上基于实验研究的镗滚技术。