国内目前钢板测宽仪,其结构复杂,控制繁琐,需要标定,以及及时维护,实时操作性差.本文在原有的钢板在线测宽仪的基础上,提出了一种改良型的系统.系统中采用经济的线阵CCD成像系统.在本文中介绍了测量方法,以及原理,应用CPLD与单片机结合采集与处理测量数据,和边缘细化技术提高测量精度.整套系统结构简洁,成本低廉,抗干扰性能好,调试方便.

激光CCD角度测量技术是计量与现代测试技术领域中的重要方法,具有非接触、高灵敏、高准确、高效率等特点,是当前最先进的测试技术之一。通过对面阵CCD和线阵CCD的特性分析以及在激光非接触测量的应用特点,设计了采用激光技术与线阵CCD传感器有机结合的精密回转台二维误差的测量方案。

为了提高气动电磁换向阀可靠性试验台的自动化程度、数据处理能力及可操作性,并降低试验成本,研制了一套基于虚拟仪器技术的气动电磁换向阀可靠性试验台自动测控系统。介绍了该系统的硬件选型、电路设计及软件编程。该测控系统能实现多路传感器信号的数据采集、波形显示,通过输出方波信号来控制被测电磁阀的周期性切换。实际运行表明,该系统具有测量精度高、工作可靠及防振抗干扰能力强等特点。

液压冲击器是工程施工中常用的液压设备。其工作过程中运动部件的高加速度及惯性工作油压的特性,使得其与常规液压设备工作状况有很大区别。在液压冲击器的研究过程有必要快速准确地建立计算仿真模型。在AMESIM系统中基于功率键合原理搭建的液压冲击器仿真系统,综合考虑了液压冲击器主要功能和特点,可快速实现对冲击器主要仿真参数的计算。利用现有的YYG250型液压凿岩机的冲击器设计参数进行仿真后,计算结果与实测工况参数之误差在5%之内,说明了仿真模型的正确性和可靠性。该模型对不同系列的冲击器的参数设计和冲击特性研究提供了良好的平台。

介绍了一种单片集成电容式压力传感器接口电路，该电路基于电容一频率转化原理，并通过差频消除了温度变化和工艺波动对电路性能的影响。使用Pspice对接口电路的误差特性进行了分析，并依据仿真结果确定了电路的相关参数。最后给出电路的测试结果，测试结果与仿真结果一致，在80～110kPa量程内，接口电路的分辨率为3．77Hz／hPa。

本文研究电液伺服阀特性计算机辅助测试系统的设计开发,详细介绍了其液压系统、计算机数据采集处理控制系统和软件系统的组成和工作原理.该系统实现了电液伺服阀动静态特性的自动测试,在实际使用过程中已取得良好效果.

以陶瓷压砖机液压系统中顶出系统为研究对象，阐述液压顶出系统的基本构成和工作原理，建立其数学模型并进行计算；采用液压仿真软件AMESim建立其仿真分析模型并进行仿真，将AMESim仿真结果和根据数学模型运算的结果进行分析比较，两种结果一致，说明AMESim仿真结果准确，为进一步利用AMESim进行陶瓷压砖机研究提供了理论依据。

为了提高气动电磁换向阀可靠性试验台的自动化程度、数据处理能力及可操作性，并降低试验成本，研制了一套基于虚拟仪器技术的气动电磁换向阀可靠性试验台自动测控系统。介绍了该系统的硬件选型、电路设计及软件编程。该测控系统能实现多路传感器信号的数据采集、波形显示，通过输出方波信号来控制被测电磁阀的周期性切换。实际运行表明，该系统具有测量精度高、工作可靠及防振抗干扰能力强等特点。

为研究液压冲击器的冲击能量控制特性，根据功率键合原理，搭建了氮爆式液压冲击器工作时冲程和回程两阶段的功率键图，据此建立了氮爆式液压冲击器的状态方程组．通过AMESIM平台构建了氮爆式液压冲击器仿真系统．该系统能综合考虑冲击器运动状态高频变化特点，可快速实现对氮爆式液压冲击器主要参数的计算．利用DBS500型氮爆式液压冲击器现有的设计参数进行仿真计算，计算结果与实测参数之误差在6％以内，表明所建模型是基本合理的．

液压冲击器是工程施工中常用的液压设备。其工作过程中运动部件的高加速度及惯性工作油压的特性，使得其与常规液压设备工作状况有很大区别。在液压冲击器的研究过程有必要快速准确地建立计算仿真模型。在AMESIM系统中基于功率键合原理搭建的液压冲击器仿真系统，综合考虑了液压冲击器主要功能和特点，可快速实现对冲击器主要仿真参数的计算。利用现有的YYG250型液压凿岩机的冲击器设计参数进行仿真后，计算结果与实测工况参数之误差在5％之内，说明了仿真模型的正确性和可靠性。该模型对不同系列的冲击器的参数设计和冲击特性研究提供了良好的平台。