如何提高大型零件的在线测量精度是大型机械加工的重要课题。针对大型回转体零件的加工环境提出了一种以被测大型零件的已加工面作为定位基准面和夹紧面使测量装置安装在被测零件上应用激光脉冲测距技术和伺服控制技术实现对大型回转类零件形位误差测量的方法。

应用多个激光线结构光传感器对无缝钢管进行光切，求出各个光切面中心点的空间三维坐标，通过空间直线拟合和误差评定算法，由此确定钢管轴线的直线度。本文提出了无缝钢管直线度激光视觉在线测量方法，推导出数学模型，并进行实验研究，给出了实验结果。

一直以来,圆度误差的在线测量都离不开对主轴的误差分离,而误差分离又因为计算时间的限制影响测量的实时性.文章介绍了利用球顶尖装卡工件实现圆度误差在线测量的方法,并给出具体实验装置.指出在外圆磨削加工中实现圆度误差在线测量的重要意义.

将三点法圆度误差分离技术推演到两点法,有效分离了圆度误差和回转体误差,设计了两点法测量系统的软硬件。实验结果表明,该系统速度快,精度较高。

提出一种通过调节定位及测量部件测量多种规格轴径的方法，基于该方法研制了一种用于实时在线测量的柔性轴径测量仪。介绍了该测量仪的工作原理和结构设计，并对测量所用传感器的测量精度进行了实验验证。

研究了三点法误差分离技术应用于轧辊直线度误差在线测量，对直线度误差进行一，并对测量结果作了分析。

利用数控车床和TP6C-T型触发式红外通讯测量头等软硬件建立了一套数控车床在线测量平台，分析异形测头的x、Y和z向误差、测量头原理误差等产生的原因，并提出了相应的解决方法，从而在数控车床上基本实现了曲面类零件轮廓在线测量。

磨削过程中尺寸补调值的设定对批量工件的加工精度具有至关重要的作用。通过对外圆磨削过程的深入分析,研究磨削加工过程中的补调值预测算法,提出基于模糊物元分析的PSO-LSSVM补调值精确预测模型。通过模糊物元分析迅速准确地获得最佳工艺参数,并将对应的参数作为输入,以此训练出PSO-LSSVM预测模型。通过PSO优化LSSVM模型参数,提高了模型的预测精度。当预测值大于理论边界时,对尺寸误差进行补调,及时调整工艺参数以提高加工精度。通过磨削加工在线

闭环比例阀作为高端产品,广泛适用于各工业领域,而其阀体加工尺寸精度的控制已成为其广泛推广应用限制难点之一。该文介绍配备RMP40的加工中心在线测量技术及自定心液压夹具的应用,为阀体的加工提供可靠的尺寸精度保障。同时利用间接测量法解决主阀孔封油槽难测量问题,并为其它加工高精度类阀体工艺提供参考。

通过对液压管路中压力波传递速度的测量，推算液压介质的体积弹性模量，并对液压系统介质体积弹性模量进行了实际测量。论述了在油气两相状态下，液压介质体积弹性模量变化的随机性。采用最新的非插入式测量方法，把压力测量夹具安装在管路的两处，检测压力波达到不同夹具的时间差，计算波速。该方法可以方便地测量液压油管各段的弹性模量，同时对管路没有任何破坏，影响小，测量准确。结果可为系统仿真、设备的选型与液压设备管理工作提供参考，并给设计人员提供依据。