利用可编程定时计数器82C54在S3C44B0X系统中实现测量棉纺机械电机转速的方法,并给出了转速测量模块的硬件电路和82C54的初始化程序.

由非对称油缸组成的液压控制系统在正反向运动时具有不同的数学模型。针对这种系统开发的仿真和控制软件——智能型液压控制工具,提出了在两个不同运动方向分别采用两组不同控制参数的方法。并在实际系统的实验中取得了很好的效果。

本文基于机器人无碰轨迹规划原理，给出了一种液压系统ＣＡＤ自动布线算法。

本文在分析直接驱动液压机的液压动力源系统工作过程的基础上，对液压机在不同负载作用下的压力建立过程进行了计算机动态仿真。仿真结果表明，对直接驱动的大流量、高压液压机而言，压力建立过程是直接影响压机锻造次数的关键因素之一，是高速液压机液压系统设计应考虑的问题之一。

液压挖掘机是典型的重型工程机械,其液压系统的优劣对整机性能有举足轻重的作用.本文详细阐明了常见挖掘机液压系统的组成、类型以及流量、功率特性;对引起液压系统功率损失的因素进行了较充分的分析,为液压挖掘机的节能控制提供了依据.

本文介绍了工业控制计算机在快速锻造液压的液压控制系统中的应用，采用两台工业控制计算机对快速锻造液压机组液压系统的开关阀和比例流量阀实现控制，同时，利用计算机的强大计算能力和图形显示功能，将压机的位移、操作机的位移和夹钳转角以及液压系统各点的压力和油温实时地通过显示显示出来。通过计算机的重复学习实现了压机移补偿控制。

该文建立了大功率液压机的阀控电液伺服系统仿真模型分析了电磁比例方向阀通过节流控制流量而实现位移或速度控制时产生的能量损耗从而导致系统的液压油温度的升高影响液压系统的稳定工作.通过计算机仿真分析了直接驱动大功率液压机的能量损耗与控制方式之间的矛盾.在同样控制精度下采用迭代学习PID控制器比PID控制器时的能量损耗低一个数量级.最后给出了采用迭代学习PID控制器时液压机滑块位移与系统压力的仿真曲线以及实际应用时的采样曲线.