该系统集自动化仪表、计算机技术,网络通讯等各项专业技术为一体,利用本公司生产的YNT3200系列终端,将气、电、热等各种能源数据实时采集到上位机能源计量计费管理系统;实现了由计算机集中动态数据显示、报警、电能负荷控制、计量计费报表、打印等功能,采用本系统能及时了解系统能源的使用情况,从而达到全面节能降耗,提高企业的经济效益。

本文通过对双泵全功率变量液压系统的单斗液压挖掘机发动机效率,变量泵效率的研究,建立了发动机-变量泵系统共同工作的数学模型.提出发动机-变量泵系统控制按实际需求输出功率时,可用发动机-变量泵系统效率来衡量这种匹配的经济性,由此确定出发动机-变量泵系统匹配特性,并采用负荷传感微机节能控制系统达到最佳经济匹配.

本文讨论了发动机最佳工作点的概念,提出了根据负载情况和作业需要来设定最佳工作点的观点,探讨了泵与发动机的匹配机理,对理解和设计工程机械节能控制系统,提高生产效率和经济效益,具有一定意义。

介绍了比例变量泵系统在注塑机上的应用情况,以及比例变量泵的结构和工作原理,阐述了比例变量泵系统的主要优点和注塑机应用比例变量泵系统的效益与发展前景。

针对粉末压机压制频次高、能耗高、液压系统发热严重等问题,提出采用伺服泵组、大通径伺服阀及压力补偿等环节实现2.8 MN粉末压机液压系统的节能控制。利用AMESim软件搭建比例流量插装阀和伺服阀仿真模型,通过仿真验证模型的正确性;搭建2.8 MN粉末压机液压系统仿真模型,研究伺服泵组节能控制、伺服阀及压力补偿控制对液压系统功耗的影响。结果表明:采用伺服泵组节能控制可以有效降低压机待机阶段的液压系统功耗;采用伺服阀及压力补偿控制可实现压机工作阶段泵出口压力随负载变化而变化,有效降低泵出口压力和液压系统功耗。

在工程领域内，挖掘机作为必要的机械，受到广泛采用。依照节能控制的根本机理，设定了更为精确的挖掘机功率及负载。这样做，在最大范围内缩减了系统能耗，减小了消耗掉的燃油。同时，节能控制的新式系统也支持了持久且可靠的挖掘机运转。

本文介绍了EX220型液压挖掘机应用压差传感器实现负荷传感控制,使液压挖掘机获得了最佳流量匹配,达到了节能的目的.

介绍了液压装载机节能控制的国内外研究现状,液压装载机向高效率、高可靠性、安全节能及自动化、智能化方向发展.论述了负荷传感控制和微机控制在节能上的典型应用,分析了节能控制的发展趋势.

分析了液压装载机传统液压系统中存在的问题,介绍了负荷传感控制和功率匹配微机控制的节能原理,指出采用机电液一体化技术是实现液压装载机节能控制的发展趋势.

液压挖掘机作为矿山采掘、建筑施工、交通运输等工程建设的重要机械设备,提升经济性、环保性及动力性等,有利于促进工程建设的顺利开展,并能节约能源和推动社会可持续发展。