随着矿山开采活动的不断发展,提高采矿设备的效率和降低能源消耗成为矿山管理的重要课题。电动液压铲作为一种先进的采矿工具,在露天矿山中得到了广泛应用。本文旨在深入研究电动液压铲在露天矿山中的应用及其维护管理,为提升矿山生产效率和可持续发展作出贡献。

目前伺服机构配套关节轴承的装配主要采用人工使用压力机完成,此方式需考验操作人员的熟练程度,操作依赖性较大,且装配效率较低,无法保证装配质量一致性;为了提高车间生产效率,提高车间自动化生产程度,提出了一种自动进出料的轴承压入工艺方法,即通过依托于三轴传动机械手自动进出料的轴承压入设备,优化传统依靠压力机装配方法。首先,对整体结构进行了设计,并介绍了工作原理;其次,对关键环节进行了研究,并对关键零件进行了校核;最后,对气动回路以及电气控制部分进行了介绍。压入设备工艺方法的提出,对提高车间轴承装配生产效率以及提高产品质量一致性具有重要的意义。

橡胶部分小直径O形橡胶密封圈过去采用单腔压制模具生产，影响产品质量的人为因素较多，产品质量和生产效率较低。改用多腔模具注射生产，满足了质量和产量的要求。现以橡胶产品PD3055-10为例简介如下。

针对案例企业的自动化生产项目分析,阐述气缸的结构与种类,气缸类工件自动生产线的工艺流程,极大程度提升现有产品的生产效率,从而改善操作环境和企业自动化生产的程度。

以全钢子午线轮胎带束层胶的混炼为例,探讨GK255型密炼机上压砣控制系统的改进效果。结果表明:上压砣由气压控制系统改为液压控制系统后,炼胶压力稳定,胶料门尼粘度减小,胶料密度均匀性和炭黑分散等级相当,成品轮胎耐久性能均有所提高;省去胶料三段混炼工序,可缩短混炼时间,提高生产效率,节约生产成本。

基于半钢轮胎硫化过程中不必要的等待时间和动作浪费,对硫化周期进行分解并进行设备工艺优化。通过优化步序转换的跳转程序和采取“降等待”“趋重叠”及“减行程”等措施实现对合模硫化时间和开合模节拍时间的优化,缩短生产等待时间,提高硫化生产效率。

为了实现细长拉杆的加工工艺要求，采用在车床上冷挤压的加工方法使拉杆端部胀粗形成铆钉头形状，对车床上旋转冷挤压的具体工艺参数、刀具的结构和几何角度进行了研究，解决了细长拉杆端部胀粗加工的工艺难题。切实提高了生产效率，拓宽了设备的加工范围。

针对目前数控加工自动编程软件中自身刀具库与实际生产使用刀具库相差悬殊,软件自带刀具库无法满足实际生产需要这一状况,研究了在数控加工自动编程软件——TEBIS中创建符合实际生产要求的刀具库的方法。通过刀具库的建立,规范了刀具、夹具名称。并且使得某一台加工中心的刀具库在TEBIS中有唯一一个刀具库与之匹配,便于查找刀具。TEBIS刀具库中的所建立的刀具在现场生产刀库中都能找到,减少了辅助加工时间,提高生产效率。

基于TRZ创新理论解决一类含出气蚌壳的排气歧管生产效率低的问题,以实际的案例讲述了TRZ的方法和工具在解决工程问题上的应用。