液压油缸主要用来长时间支持重物,广泛应用于电力、建筑、机械制造、矿山、桥梁、造船等行业。多年来,液压缸的生产装配主要依靠传统的人工装配方式,费时、费力、安全性差。文章研究设计了一套液压油缸智能化装配生产线,在分析油缸结构特点的基础上,提出了油缸智能化装配工艺流程,分析了油缸智能化装配控制方案。该研究对液压油缸行业智能化生产具有一定指导意义。

在煤炭资源开采过程中,基于安全考虑,需要在采面留下保护煤柱用来支撑顶板。根据地质条件的不同,各个矿井预留煤柱厚度也不尽相同,煤柱的留存会导致开采率的下降。沿空留巷是在采空区边缘机巷侧重新设置支撑(一般为砼墙),保留机巷作为下一个工作面的回风巷使用。门式液压支架应用在沿空留巷工作面中用来临时支护巷道。对门式液压支架进行结构设计和强度分析,并介绍了其应用工艺和操作安全规程。

结合多年实践经验，通过分析带凸缘高圆筒件成形工艺的过程，重点根据拉伸计算次数来探讨零件的成形工艺方案，并从多个方面对成形工艺进行模具设计，优化了设计方案，为类似零件的设计提供了借鉴。

针对国产典型药品自动装盒机的装盒速度普遍不高和高速装盒时废品率高的问题，分析了高速药品装盒机的工艺流程，设计出一款新型高速药瓶自动装盒机并给出自动装盒机总体结构设计。

针对钻机移动装置导轨的变形问题，提出相应的工艺改进方案，从金属切削原理入手，结合前工序工件状态，进行工艺流程分解，对导轨变形问题进行剖析。并通过采取相应的工艺措施，达到减少工件变形的目的。

由于非球面零件本身的特殊性和复杂性,较球面零件加工更加困难。基于自主研发的切线法数控成形非球面机床,分析加工零件表面精度的影响因素。采用单因素法分别对砂轮参数、冷却液影响因素进行分析,着重分析砂轮磨损和磨轮转速误差。严格控制加工过程中所产生的误差,避免由于过多误差影响最终零件的面形精度和表面粗糙度,优化工艺流程。

工程机械液压阀是控制工程机械运动的关键性元件,每年因失效退役的液压阀数量十分巨大。再制造是再生资源利用的高级形式,是现代制造业中的新兴产业,有利于节约能源和资源、降低制造成本和促进环保,具有非常重要的国家战略意义。该文以多路换向阀为例,概述了液压阀再制造工艺流程中的清洗,拆解,检测,再制造修复及装配入库的技术内容和关键方法,为液压阀的再制造研究提供了理论依据和实践基础。

针对目前注塑机液压系统使用定量泵加双比例阀结构普遍存在的较大的溢流损失等问题,提出了在原有阀控液压调速系统基础上利用变频技术实时控制液压泵输出流量的系统结构,并阐述了其工作原理.在此基础上,针对注塑机液压系统的特殊性,提出了基于工艺流程的控制方法,在保持原有阀控调速系统频响的前提下,大幅度降低了注塑机液压系统的溢流损失,因此节约了注塑成本.

介绍了一钢公司1780热轧线成品钢卷输送机组的设备组成、工艺流程，并着重对外方设计的该机组液压系统的能力参数作了详细地计算，确认在原液压系统中运用增设必要数量的蓄能器，进行系统峰值流量的补偿，是完全能适应钢卷输送机组能力扩大后系统正常工作的需要，从而避免了对原设计进行重大的设计变更和在制设备的改型，保证了工程进度。

通过对楔横轧齿轮泵的齿轮轴毛坯的工艺流程、性能以及企业的介绍，阐明了楔横轧的优越性，有广阔的发展前景。