针对武器装备液压管路进入大批量生产模式后质量稳定性难以保证的问题,从质量分析和成形精度优化控制两方面展开研究一是基于质量分析方法对液压管路制造关键工艺及参数进行识别,对进入大批量生产后的关键工艺质量稳定性进行验证,根据验证结果确定优化方向和策略,实现液压管路的质量控制与改进;二是提出液压管路成形精度优化工艺方法,通过单一变量试验和数据处理、分析,建立一个满足生产和研究需要的补偿数据库,从而提升液压管路大规模生产的产品质量稳定性和生产效率。

在复杂产品协作开发过程中,如何实现通讯管理、实时交流和产品数据共享已成为亟待解决的问题.本文提出了基于Web公共信息交换平台、面向分布式产品数据信息集成与管理的集成框架--分布式企业PDM系统集成框架,并建立了多层应用体系结构,利用面向对象的思想和统一建模语言,对分布式企业PDM系统集成框架的核心逻辑层进行了详细的分析与建模,最后介绍了基于分布式企业PDM系统集成框架协作产品开发的应用服务功能.

随着机械设计方法的不断进步，计算机软、硬件水平的提高，数值计算科学的成熟，近年来新一代的设计手段辅以传统经验的设计模式正逐渐成为设计模式的主流。各种CAD／CAM／CAE软件普遍集成了有限元法的思想，基本实现了设计、分析、制造一条龙的饥械产品辅助设计制造体系。它对于传统设计中“结构庞大”、“过于安全”等问题提供了先进直观的解决方案。尤其对于装备制造业更显示出其优势。帮助设计人员实现高效、优化设计的同时兼顾产品的体积、重量、成本、使用效率、可靠性以及产品质量等问题。

橡胶部分小直径O形橡胶密封圈过去采用单腔压制模具生产，影响产品质量的人为因素较多，产品质量和生产效率较低。改用多腔模具注射生产，满足了质量和产量的要求。现以橡胶产品PD3055-10为例简介如下。

通过理论分析和现场实际操作,比较了多层多道焊接和摆动焊接这两种焊接方式的优劣性,并证明采用多层多道焊接方法焊接的产品质量稍高于摆动焊接。

引言 当今汽车行业，法规对安全性、动力性、舒适性、排放等提出了日益严格的要求，而这些性能又很大程度受ECU性能和质量的影响。因此在汽车中，ECU不仅数量持续上升，其功能也不断增强。在汽车中，分为单个ECU系统和多个ECU互联系统，前者如安全气囊ECU，后者如发动机管理系统（EMS）ECU。EMS涉及数千个参数和多个电子设备，而且这些参数之间存在数据共享和传递，需要通过不同的汽车总线将各个电子设备互联，以形成车载网络，并完成复杂的智能控制和故障诊断。由于ECU复杂性和功能性的不断增加，为确保最终产品质量，需要通过自动化测试手段来减少从定义、分析、设计到实现不同产品周期环节的人为失误。此外，还面临着如何在最短的开发周期内以最经济的成本将产品推向市场的挑战。

优质产品深受消费者青睐,优秀产品设计也会更受到消费者的关注。除了产品质量,产品设计已经成为一个非常重要的因素。陶瓷密封水嘴是水阀的流行名称,用于控制水流开关的大小,具有节水效果。近年来,陶瓷密封水嘴的金属污染物沉淀已成为社会关注的热点,进一步提高水嘴产品生产企业的质量主体意识,有效促进卫浴行业的持续健康发展。基于此,本文对陶瓷片密封水嘴产品质量分析进行探究,具有重要意义。

目前高校对于液压缸的研究大部分处在理论研究,学生缺乏实践操作,动手能力得不到提高,基于LabVIEW软件设计了一套用于检验液压油缸产品性能、验证液压缸产品质量的液压缸检测试验台,实现检测数据在工控机和云平台的上传、处理、显示和储存。通过运行结果表明:试验台检测精度高、效率高,对于液压缸的研究可以实现理论联系实际,提高学生的动手能力的同时,为高校的科研工作提供一定的基础。

通过引进、消化、吸收和再创新,目前我国重大煤机装备水平显著提高,自主创新能力大幅增强。但我国煤机装备总体水平仍然较低,在设备能力、可靠性、使用寿命、技术先进性等方面亟待进一步提升。如何利用国内外新技术、新工艺使高端煤机的产品质量和性能进一步提高,对整个煤机制造行业来说都具有重要意义。兖矿东华重工有限公司根据液压支架工作原理及实践经验,经过CAD辅助放样及三维设计和理论强度计算,提出了“焊接工艺研究”“残余应力分析”和“油缸加工工艺研究”三种设计及工艺改进途径。实践证明,此三种工艺改进方式不仅保证了图纸要求和产品的质量性能,而且也较大幅度地提高了生产效率,具有广泛的推广应用价值。