探究液体磁性磨具对伺服阀阀芯光整效果的影响,找到相关因素对光整加工效果的影响规律,为阀芯的液体磁性磨具光整加工在实际生产上的应用提供指导。对阀芯的液体磁性磨具光整加工进行分析,提取了影响阀芯光整效果的主要因素并进行单因素加工实验。一定范围内,阀芯表面粗糙度下降率%ΔRa随工件转速、磨料目数和磨料质量分数的增大而增大,而Z向振动频率对表面粗糙度的变化影响小;阀芯均压槽棱边毛刺被完全去除的时间随着工件转速、振动频率和磨料质量分数的增大而缩短,随磨料目数的增大而增长。工件转速为1400r/min、Z向振动频率为2.5Hz、磨料目数为80#、磨料质量分数为25%时,光整10min后,表面粗糙度Ra由0.27μm下降到0.155μm,%ΔRa为38.89%,阀芯棱边毛刺被完全去除。阀芯的液体磁性磨具光整加工中,工件回转运动为降低Ra的主运动,工件回转运动和...

设计一种用于加工空调压缩机曲轴的全自动去毛刺、浸油装置,以消除目前由人工方法去除毛刺存在的劳动强度大、工作效率低、毛刺去除不彻底、曲轴各部位残留铁屑,严重影响压缩机的性能等问题。整套装置由上料流水线、设备电柜、设备主体、人机界面、换线移载机械手、出料流水线和取料流水线几个部分组成,全自动实现连接上道工序(曲轴打通流孔)、去曲轴毛刺、浸油和连接后道工序人工装箱。该去毛刺、浸油装置用于空调压缩机曲轴生产线,可大大降低工人的劳动强度,提高空调压缩机曲轴的加工质量,提高劳动生产率及自动化程度。

阀体是起落架收放集成阀中的一项多腔多孔的关键零件。文中对阀体工艺难点进行识别,并提供了相应的解决方案。为避免零件装夹找正时人为误差,推广应用了在机探针自动找正技术,并对德玛吉西门子系统循环指令可视化调用进行了详细介绍;为零件装夹便利,工装换型便捷,设计了一面两销定位的组合式快换工装,并对工装定位方式和组成进行了介绍;为有效去除内孔毛刺,对常用内孔去毛刺工艺方法进行了优劣分析。文中分析阀体的工艺方法,同样适用于其它阀体类零件。

针对叶片泵转子叶片槽两侧面及槽底孔内毛刺不能被彻底去除的问题,提出基于磨料流加工技术的方法,建立磨料流体三维模型,利用Fluent软件模拟分析槽底孔中心及槽道边沿压力分布,设计装夹方案并进行现场试验。加工后的槽道内壁光滑,无毛刺,表面粗糙度值未显著变化,尺寸精度未受影响,表明磨料流加工技术可有效去除转子槽内的毛刺。

针对长度指示表中的端面齿轮传动副,介绍了端面齿轮传动的设计和制造中应注意的问题。

毛刺是零件加工制造过程后的产物.由于液压产品的精密零件、 密封结构、 多孔交叉结构较多, 毛刺的残留直接影响产品的检测、 装配、 使用, 是造成液压产品质量事故的主要原因之一.该文主要针对小批量液压产品在去毛刺过程中, 通过对简易工装的合理设计与应用, 解决划伤等质量问题、 生产效率低等问题.

介绍了油液污染物的来源及液压元件清洁度的检测方法,分析了液压元件常见的污染故障,从元件的制造、装配和试验等各个环节提出了液压元件清洁度的控制方法。

因毛刺造成液压系统的故障对系统的安全及使用都有重大影响如何降低毛刺的生成进而减小其对系统的危害一直是学者研究的课题之一。着重介绍液压阀块毛刺的形成机理通过实验等方法分析了加工过程中各要素对毛刺形成的影响并提出了行之有效的方法以减少加工时毛刺的生成并介绍了目前比较常用的毛刺去除方法。

液压阀体去毛刺是液压阀的加工难点之一也是保证液压系统清洁度的关键环节关系着液压系统可靠性。分析了液压阀体毛刺的危害、形成原因并提出相应的解决措施。

国内对工程、起重运输机械的需求量随着国民经济的快速发展而越来越大，工程、起重运输机械这两大主机各生产厂家也为了迎接中国加入WTO后国外知名品牌的进入，纷纷致力于开发新品、拓展市场，提高产品质量、提升产品档次，现在各主机厂对零部件及外协件的质量，特别是零部件质量的可靠性要求越来越高，作为主机基础配套件的液压阀，与国外知名品牌性能相比，差距主要是可靠性差，易外漏。液压件以油液作为工作介质，对系统污染较为敏感，其故障排除过程复杂，因而辅助加工的质量显得尤其重要，越来越受到主机厂的重视。 作为辅助加工去除物的粘砂、毛刺等会给液压件及其系统带来如下影响：（1）随着主机工作中的不断的换向、振动，粘砂、毛刺随时会脱落，而污染系统油液并造成卡阀、拉缸和滤清器堵塞，这是导致主机可靠...