为了获取型面复杂且具有配合精度要求的气缸盖罩实体化模型,对其实体模型重建方法进行了研究。首先利用Geomagic Wrap软件对气缸盖罩外形点云数据进行数据处理,再运用MEA-BP神经网络遗传算法对跨面孔洞进行修补,然后利用正逆向软件Geomagic Design X对气缸盖罩进行模型重建,最后利用计算机辅助检测软件Geomagic Control X对重构实体模型与点云进行精度检测。通过对气缸盖罩的逆向建模,探索出快速准确地还原气缸盖罩实体模型的方法,对将来同类零件的模型重建具有借鉴作用。

为了改善链传动的性能,结合自主研发的ZJS50系列综合设计型机械设计实验台,对链传动的多边形效应进行了详细的分析。首先从链条的速度、从动轮的角速度变化以及其不均匀系数等方面对链传动的运动学特性进行了分析;然后采集了反映链传动多边形效应的实验曲线,并对采集数据进行了分析,验证了链传动多边形效应的理论分析。

在ANSYS有限元分析平台详细计算了工程中常见的轴与套过盈配合引起的接触压力和拔出力,通过参数综合,以CAE技术作为实验工具总结出过盈力与设计参数之间的关系方程,实际验证表明计算结果与真实值之间有较好的一致性。

介绍了大尺寸轴毂过盈连接的过盈量确定方法和电磁感应热套法的热套装置结构、热套温度及功率的计算方法。该热套法具有热套质量高、热效率高、温度易于控制、环境清洁等优点。

研究了变径管过渡区倾角对补料效果的影响,使用有限元软件进行模拟并从理论上分析其结果。随着倾角的增大,补料越深入,但壁厚不均匀现象更明显,同时在过渡区到变形区的连接处有堆料造成壁厚局部增大,严重时会产生死皱。通过分析得出倾角为20°比较合适,能够有效补料,且厚度不均匀性减少。

首先,介绍了带式输送机拉紧装置的基本概念,包括布置原则、安装位置、结构划分和工作原理。其次,分析了拉紧装置的液压系统在带式输送机启动阶段和稳定运行阶段的工作原理,并给出了电控系统设计步骤。最后,总结了拉紧装置的应用特点。

介绍了铝挤压机供锭器从液压驱动系统改造为伺服电机驱动系统的计算及选型过程。以31.5 MN和55 MN两种规格铝挤压机供锭器为研究对象,依据供锭器的参数,分别计算得到了适合31.5 MN和55 MN两种规格铝挤压机供锭器驱动的伺服电机型号。不仅保证了供锭过程的快速平稳运行,而且降低了设备成本。

斜轴泵柱塞上的密封活塞环是影响泵可靠性、寿命和效率的重要因素,为此提出一种无活塞环的薄壁密封段柱塞结构,利用密封段在高压下的弹性变形来补偿密封间隙,通过在密封段外壁开设环形油槽来沟通压力油。运用ANSYS和Fluent对密封结构和间隙内部流场进行流固耦合分析,并进行效率试验。研究结果表明:无活塞环的柱塞密封结构具有间隙补偿功能,能有效降低柱塞泄漏量和液压卡紧力,提高斜轴泵的效率和寿命。

晋煤集团3#煤层厚度6m左右赋存稳定有利于大采高工作面布置。结合现有的大采高支架存在的问题和本地煤矿的实际情况开发了6.2m大采高液压支架提高了晋煤集团的煤机设计和制造水平。

通过对液压支架掩护梁结构及工艺特点进行分析提出了采用专用机床对液压支架掩护梁进行镗孔加工的工艺方法;按液压支架掩护梁工艺特点设计了专用机床以及镗削刀具;验证了专用机床和相应加工工艺的可行性。