探究液体磁性磨具对伺服阀阀芯光整效果的影响,找到相关因素对光整加工效果的影响规律,为阀芯的液体磁性磨具光整加工在实际生产上的应用提供指导。对阀芯的液体磁性磨具光整加工进行分析,提取了影响阀芯光整效果的主要因素并进行单因素加工实验。一定范围内,阀芯表面粗糙度下降率%ΔRa随工件转速、磨料目数和磨料质量分数的增大而增大,而Z向振动频率对表面粗糙度的变化影响小;阀芯均压槽棱边毛刺被完全去除的时间随着工件转速、振动频率和磨料质量分数的增大而缩短,随磨料目数的增大而增长。工件转速为1400r/min、Z向振动频率为2.5Hz、磨料目数为80#、磨料质量分数为25%时,光整10min后,表面粗糙度Ra由0.27μm下降到0.155μm,%ΔRa为38.89%,阀芯棱边毛刺被完全去除。阀芯的液体磁性磨具光整加工中,工件回转运动为降低Ra的主运动,工件回转运动和...

由于溢流阀体孔内交叉孔较多,孔径又比较小,还存在一个非常重要的钢球孔,所以本身对去毛刺的要求比较高。本文分享了在磨粒流去交叉孔毛刺的过程中7个较为典型的失效模式及解决措施。溢流阀体由阀芯、弹簧、钢球和阀体组成,工作状态如图1所示。溢流阀体是用于柴油机高压泵的零件,起到调节缸内油压、稳定油压的作用。当缸内压力大于设定值后,油压推动阀芯压缩弹簧,使多余的油从溢流口流出,从而实现恒定缸内油压。

近年来,随着我国工业的蓬勃发 展,液压件需求日渐增多,在工业行业发挥着越来越重要的作用.作为液压件加工中常见的质量瑕疵,毛刺的存在对液压件的质量有着较大的影响,它可能降低系统 精密度,影响液压件密封性能,阻塞油路,从而引发系统故障.本文分析了人工去毛刺,研磨去毛刺,化学去毛刺,热能去毛刺,超声波去毛刺,优化工艺流程等常 见的方法,以期为去毛刺光整工艺的发展提供有益的经验总结.

针对叶片泵转子叶片槽两侧面及槽底孔内毛刺不能被彻底去除的问题,提出基于磨料流加工技术的方法,建立磨料流体三维模型,利用Fluent软件模拟分析槽底孔中心及槽道边沿压力分布,设计装夹方案并进行现场试验。加工后的槽道内壁光滑,无毛刺,表面粗糙度值未显著变化,尺寸精度未受影响,表明磨料流加工技术可有效去除转子槽内的毛刺。

针对长度指示表中的端面齿轮传动副,介绍了端面齿轮传动的设计和制造中应注意的问题。

针对机载计算机液冷结构件的结构特点,通过对液冷结构件生产过程中产生的毛刺、焊皮、杂质、铝屑等影响产品清洁度的颗粒进行分析,对毛刺清理方案进行实验优选,对影响液冷腔体零件清洁度进行实验和前端控制技术研究,并对液冷结构件清洗... 展开更多

在发动机铝合金缸盖的制造过程中,现有的加工方法或多或少都会产生毛刺。平面铣削铝合金汽缸盖时毛刺由于塑性变形通常产生于被加工材料的切削终端边缘和孔口处。文中主要探讨了PCD面铣刀铣削铝合金汽缸盖时刀具的几何角度参数与毛刺发生的机理,最后通过试验选用合适的刀具几何参数减少铣削铝合金时产生的毛刺。

阀类液压元件的主要部分是阀体和阀芯。由于阀芯与阀体孔的配合间隙一般在0.007—0.012mm 之间(特殊要求或高压阀配合间隙更小)。所以,阀类液压元件对毛刺非常敏感。要提高液压元件的质量和可靠性,消除液压元件的脏、漏根源、除毛刺工艺要放在液压元件制造工艺中的重要位置。

进行掘进机液压系统的某个零件设计时，我在技术要求中写上“去除各孔交贯处毛刺”的字样，但有人却以加工难度大，检测不方便，增加加工成本为由，提出置疑。工人常常忽视去毛刺工序，部分设计人员对此也不太重视，在图样上常常漏写“去毛刺”或“棱边倒钝”等。其实，去毛刺是一道非常重要的工序。在液压系统中，

天津特精液压股份有限公司是国内生产齿轮泵的最大厂家之一,泵体去毛刺一直是急需解决的难题.去毛刺技术对液压元件质量影响很大,直接关系到产品性能的可靠性.因此,在液压元件零件加工中采取有效措施进行去毛刺,是提高液压产品质量和寿命的关键.