针对多轴加工中心中机床无法加工死角或者干涉面的情况,添加能够变角度加工的刀具以实现不加装其他旋转轴或者翻转平面加工垂直刀具无法接触到的加工面,从而达到无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性的效果,并能减少工件重复装夹次数,提高加工精度和效率。通过TCL语言对该后处理进行定制,达到自动判断实际加工时需要的G17/G18/G19平面,并且进行稳定的圆弧插补、直线插补、进刀和退刀,保证加工的安全性和准确性;除此以外,还加入了人性化的刀具列表和参数错误报警,为操作技师提供了很好的辅助参考;最后通过仿真实验证明该定制后处理可以在侧铣头加工中稳定、高效的使用,并获得较好的加工效果。

通过对密封条原材料即生胶和各种助剂、添加剂气味的分析,选用茂金属催化或Keltan ACE催化技术合成的EPDM生胶体系,芳香烃残留较低的炭黑,闪点较高、芳香烃残留较低的环保型石蜡油,分解不产生胺类、氨类物质的双苯磺酰肼类发泡剂,非亚硝胺系统的添加剂,水性聚氨酯(水基型)涂料等原材料,能够有效地提升密封条的气味状态。此外,添加香精可以改善密封条的味型等级,提升密封条乃至整车气味的舒适度,有效地降低用户抱怨。

自动编程和仿真加工技术在数控加工领域应用广泛。通过教学中对笔筒模型力B工的实例，从图纸分析、工艺制定、实体造型、刀路编辑、程序生成、仿真加工等方面，阐述了如何将这两种技术完美结合的方法和技巧。

数控机床其编码格式不同,以CAM软件生成的自动编程程序需要针对数控机床进行相应调整。文中以Fanuc Oi-m ate系统为例,详细分析了后处理程序的程序开头与结尾、换刀等指令的编辑方法,以达到针对Fanuc系统定制后处理程序的目的,为提高零件加工质量提供了便利。

分析了兵马俑的五轴联动数控加工工艺,通过合理设置UG CAM的驱动方法、投影矢量和刀轴控制等参数,运用定轴和五轴联动加工的方法生成程序,经后处理器生成NC文件。通过VERICUT仿真软件进行仿真加工,验证后传输到五轴机床进行产品加工。因此大大缩短了加工时间,提高了生产效益,保证了产品质量。

分析了茶壶五轴联动数控加工的工艺, 通过合理设置UG CAM的驱动方法、 投影矢量、 刀轴控制等参数,以茶壶模型为加工对象给出五轴加工详细加工方案, 使用UG NX10对茶壶进行五轴加工刀路轨迹设计,运用定轴和五轴联动等方法生成NC程序,通过VERICUT仿真软件进行仿真加工 ,验证程序后再通过实际机床进行加工,因此缩短了加工时间,提高了生产效益,保证了产品质量,有较强的借鉴意义.

通过研究NX/Post Builder工具的应用和运用TCL语言定制圆弧输出时整圆半径采用IJ格式,非整圆采用R格式,螺旋下刀时采用IJK格式,可以避免以直线输出,提高数控程序的可靠性和可读性。

增压叶轮是涡轮发动机的关键零部件,以增压叶轮逆向设计为依据,深入研究了逆向设计及五轴编程与后处理等关键技术,打通了正向设计与逆向设计通道,提高了关键设备核心零部件的加工效率,并缩短了生产周期,为逆向工程技术与五轴加工技术提供了一种非常有效的方法。

计算流体力学（Computational Fluid Dynamics简称CFD）是20世纪60年代起伴随计算机技术迅速崛起的学科。经过半个世纪的迅猛发展这门学科己相当成熟各种CFD通用性软件包陆续出现成为商品化软件为工业界广泛接受性能日趋完善应用范围不断扩大。至今CFD技术的应用早己超越传统的流体力学和流体工程的范畴如航空、航天、船舶、动力、水利等而扩展到化工、核能、冶金、建筑、环境等许多相关领域中去了。STAR-CCM＋作为其中杰出的一员以其简易的操作界面强大的网格生成技术最新的数值算法而引领着CFD软件的潮流。STAR-CCM＋采用了服务用户的系统能够实时监控计算中的结果数据（矢量、标量及统计结果图表）工程师还可将任意分析参数（流量、力、温度等）作为计算收敛条件来使用STAR-CCM＋紧扣10亿左右网格的大规模分析为目标不仅在解算器方

针对国内合成压块机系统中控制水平低、可靠性差，经常出现停车的现状，综合运用现代设计方法研制了压块机新型控制系统，提出节能新工艺，通过可靠性验证试验证明该系统设计合理、价廉可靠、节能高效、适应性强、程序调节方便，可以降低生产成本，提高产品的竞争力。