在分析国内外直线度测量方法和相对比较测量法原理的基础上，设计出了基于相对比较测量法的深孔直线度测量系统，对于解决深孔零件加工中的直线度检测具有实际意义。

在零件的加工过程中，轴类键槽和孔类键槽的加工，绝大部分都有一个对称度的要求，零件加工的检测，通常是采用杠杆式百分表或采用测量仪按180°反向法来进行检测。这种检测方式检测后产生的数值如不进行正确的分析处理，直接作为对称度误差值，很有可能造成对称度误差值的加大，产生的后果则会造成合格的零件被误判为超差，造成不必要的损失。怎样才能正确地对测量数据进行分析处理，本文将对其进行分析探讨。图1为通过检测触点直接在键槽加工表面测量，图2为通过量块将键槽数据值引出进行测量，键槽的对称度检测需分别检测键槽长度方向对称度误差和键槽截面方向对称度误差。

可制造性分析（即工艺性分析）是零件加工前的重要步骤，这对于整个工件的制造成本有着决定性的作用。DFMXpress就是SolidWorks2008提供的一个专门于用零件可制造性分析的模块。该文以实例的形式介绍了该模块的具体应用。

综述了当今国内外纳米级位移测量技术的研究状况和最新成果，重点介绍其工作原理和性能。探讨了纳米级位移测量的关键技术，并展望纳米级位移测量技术的发展方向及在超精、微细加工领域的应用前景。

0前言 缸径Ф125单活塞杆双作用油缸缸头是油缸与外部机件的连接件，零件图见图1，图2，该零件加工关键部位，①与缸筒连接部分各尺寸Ф130、Ф125、Ф80、Ф41。②耳环销轴孔尺寸Ф75。

可制造性分析(即工艺性分析)是零件加工前的重要步骤,这对于整个工件的制造成本有着决定性的作用。DFMXpress就是SolidWorks2008提供的一个专门于用零件可制造性分析的模块,该文以实例的形式介绍了该模块的具体应用。

针对制造业生产线中制造过程不能实时监控等问题,结合现代生产作业的先进管理思想,提出了基于二维码技术的零件在线加工的数据采集原理和模式,构建了生产加工实时生产数据显示的监控系统,设计了该系统的运作流程和功能结构,并给出了该系统中的集成应用实例。运行结果表明,将二维码技术引入零件的生产加工中,不仅可实现加工信息的完全共享,提高零件生产的自动化水平,未来也会成为一种趋势。

天津特精液压股份有限公司是国内生产齿轮泵的最大厂家之一,泵体去毛刺一直是急需解决的难题.去毛刺技术对液压元件质量影响很大,直接关系到产品性能的可靠性.因此,在液压元件零件加工中采取有效措施进行去毛刺,是提高液压产品质量和寿命的关键.

1.零件在加工和组装过程中的污染控制零件加工后要进行严格检查,如采取火焰探测等方法,确保零件没有加工时产生的残留切屑。