机电设备是工矿企业的重要装备,设备定期进行质量管理及维护检修是一项系统性技术工作。在工业设备生产管理和日常维修养护工作中,及时诊断设备故障十分重要,早发现、早处理才能有效避免机电设备发生事故危及人身安全。做好设备管理与维修工作对促进企业发展有重要意义。

2019年9月22日,在奉化举行的“中国流体传动与控制青年科学家论坛”上,中国工程院院士、浙江大学机械工程学院院长、浙江大学流体动力与机电系统国家重点实验室主任杨华勇院士受邀发表了一场精彩的报告,题为《智能制造与智能液压件的一些探索》。杨院士的报告,从理论到实践,包括5个实例,深入解读了智能制造在实际的工业应用中到底用在哪里,怎么来用,也指明了智能液压件下一个研究方向,以及青年学者、高校的研究团队下一步要努力的方向。本文是根据杨华勇院士演讲录音整理。智能制造,毫无疑问是现今研究热点,“中国制造2025”,实际上是起源于中国工程院的一个战略研究报告,我也有幸参与制订计划。“中国制造2025”发布之前,德国率先通过工业4.0。德国公布工业4.0已经6年了,“中国制造2025”也有4年多。“中国制造2025”的6个真正的内涵就是六

2019年前三季度,纳入统计的25家中国主机制造企业共计销售挖掘机械179195台,同比增长14.7%,其中国内市场销量159810台,同比增长12.2%,销量均创历史同期新高。在与国际品牌的竞争中,国产品牌逐步发展壮大,三一、徐工、柳工、临工等国内企业综合竞争力不断提升。作为挖掘机械的核心零部件,高端液压件采购成本占整机成本超过1/3,年市场规模超过百亿元,然而中国挖掘机械核心液压件整体水平与市场规模并不匹配,部分液压件依赖进口。

一九八二年起,榆次液压件厂与华中理工大学合作,共同承担了国家重点科研与工艺攻关项目“提高液压件铸件质量的研究”,针对液压件铸件质量问题的关键——尺寸精度、表面粗糙度与清洁度三个方面,经过六年多的研究,成功地完成了一套完全采用国产原材料与自行研制的设备使液压件铸件质量大幅度提高的实际生产方法和工艺技术。该成果为行业发展威格士阀以及高压弯轴泵提供优质铸件具备了条件。一、问题的提出长期以来,我国生产的液压元件产品

众所周之,采煤机械工作条件恶劣,故对液压系统的可靠性要求较高,并且液压系统若在工作中出现故障,不易检查和排除.随着液压技术在采煤机械上的广泛应用,通过对液压系统和元件进行试验和检测来判断其使用性能显得越来越重要.

该文研制了采用变频控制的小型工程机械液压件试验台.该试验台外形美观、结构合理、操作方便、试验灵活,可测量多种型号多种参数的液压件.

针对早期的液压测井车存在液压系统紧急卸荷影响液压件寿命、非正常井底工况引起系统发热以及排缆、换挡、动力浪费等问题,在美国康普乐公司的AT+测井车技术的基础上,研制了JHX5141TJC型液压测井车.该测井车引入了微电子技术,量化了控制;扩展了液压技术的应用,在行星减速器内部的液压离合,实现了多挡和空挡控制,同时排缆采用手动比例阀,实现了自动排缆.这一新型的设计,使得测井车的传动可靠,操作控制简单方便.现场应用表明,该车克服了以往测井车的缺点,测井范围广、效率高、能耗低.

一、液压行业概况我国液压行业是从当年的小作坊、主机厂的车间或分厂发展壮大起来的。经过改革开放三十年的发展。已经成为品种规格齐全、基本可以满足我国各种装备要求、具有一定国际竞争力的产业。成为我国机械工业的重要基础行业。液压行业品种规格繁多，量大面广。广泛用于国民经济各行业的各类主机产品和技术装备，

作为机械工业发展不可或缺的液压件行业。近年来得到了长足的发展。目前。我国液压行业具有一定规模的生产企业共有1000多家，其中主要企业约300余家。根据中国液压气动密封件工业协会不完全统计，2007年液压工业总产值207．6亿元，同比增长28．95％。与此同时，液压气动行业的标准化工作也已形成比较完善的，适合行业发展并逐步与国际标准接轨的液压气动标准体系。本行业现有国家标准96项，行业标准63项。合计159项。这些标准在行业生产中已得到普遍应用，基本满足企业的生产、开发和市场需要。此次，我们邀请了无锡气动技术研究所有限公司、航空工业总公司过滤与分离机械产品质量监督检测中心、北京华德液压工业集团有限公司。及四川长江液压件有限公司就标准现状、发展。及企业标准制定等问题阐述自己的观点。

作为一种新产品开发的重要手段,逆向设计技术可以快速高效地消化和吸收外来的先进技术成果,改变传统产品的开发模式,缩短产品开发周期,提高产品研发成功率。以40t挖掘机上所用的液压马达端盖为例,介绍逆向设计在液压件开发中的应用。