利用Multisim软件．自动设计和分析555定时器、单稳态触发器和报警器电路。结果显示：555定时器的触发端为低电平时，输出端为高电平；触发端为高电平时，输出端为低电平。单稳态触发器的输出脉冲的宽度tw、与电阻R、电容C的大小有关，调整R，C的数值，就可以改变输出方波的宽度。报警器电路中，左振荡器输出为低频振荡，右振荡器输出为高频、变频振荡。

摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业,同时适用于城市道路、停车场、码头、大型广场等工程基层和面层作业的基础建设筑路工程机械。随着工业的不断发展,摊铺机的机、电、液一体化技术也越来越复杂,随之出现的故障也不断增多。摊铺机液压系统故障主要由元件磨损、管路泄漏、油液污染等原因造成。

基于对压气机叶片局部加工质量的分析,针对描述波纹度的关键参数,提出了描述波纹度加工偏差的正弦函数数学模型。该模型针对叶片加工型面存在的“微小波纹”现象,用幅值、频率和初始相位高效直观地体现了波纹度的波纹高度、波纹宽度和波纹初始相位参数。以某发动机高负荷叶型为对象,采用数值模拟手段研究了波纹度偏差关键几何参数对压气机高亚声速叶型气动性能的影响规律及机理。结果显示在波纹宽度与起始相位相同的前提下,攻角范围会随着波纹高度的增加而减小,叶背局部波纹高度增加会导致流动损失增加;加工质量差的波纹高度大且波纹宽度小的叶型性能退化最严重,Ma=0.8时损失系数相较于设计叶型至少升高24.2%。根据文中结果对现有加工工艺提出两点建议其一,叶背波纹高度较小和波纹宽度较大,若能保证其中之一,能使得叶型性能下...

为了指导压气机叶片前缘的精细化加工,以某高亚声速压气机叶型为研究对象,基于叶片前缘的实际加工过程,建立“过切前缘”与“欠抛前缘”2类典型加工缺陷模型,并采用数值模拟方法研究了不同形式、不同大小、不同位置的前缘缺陷对气动合格性的影响。研究结果表明前缘过切角度是影响叶片气动合格性的重要因素。随着过切角度的减小,叶片的气动不合格性逐渐增大。不同位置的前缘缺陷对叶片气动合格性的影响与来流攻角有关。叶片前缘双侧加工缺陷对气动合格性的影响要高于单侧前缘加工缺陷。对于“过切”和“欠抛”前缘缺陷,均存在前缘实际轮廓满足加工公差要求,但叶片气动合格性不满足设计期望的情况。所获得的前缘加工缺陷影响规律可用于指导前缘精细化加工以及制定叶片前缘质量评判标准。

介绍了采用气枪和密封帽开启储液槽的新技术,并将其与普通的铁撬式开启储液槽进行了比较,从而使储液槽开启的速度和成功率得到了较大的提高。方法 以我院从2021年1~2021年4月30日间收集的常规通气器湿化容器作为正常对照,使用铁制工具将其打开。从2020年的五月一日到2020年的八月三十一日期间,从临床科室中回收的标准呼吸机湿化罐作为实验组,实验组使用气枪和密封帽来开启湿化罐装置,对两组的呼吸机湿化罐的损坏率和所花费的时间进行对比。结果 使用常规的金属工具来撬开湿化罐,使用气枪和密封帽来开启湿化罐,其破损率为1.68%。改善前后比较明显(P<0.05);利用传统金属工具撬开湿化罐平均所需的时间为3.9分钟,利用气枪、密封帽开启呼吸机湿化罐的方法平均所需的时间为1.5分钟。结论 利用气枪、密封帽开启呼吸机湿化罐的方法应用,显著提高...

以SP120系列摊铺机液压调平系统为实际依据,在对SP120摊铺机液压调平系统故障概率分析的基础上,将模糊数学和故障诊断方法相结合,建立液压调平系统模糊故障树.通过对液压系统进行故障分析,推理出摊铺机调平系统故障发生的模糊概率及其隶属函数分布,为摊铺机液压调平系统的方案设计、故障诊断和维修保养提供理论依据.

本文介绍了对高压液压阀做耐压试验的一座试验台的系统原理、制作特点及调试过程。

液压管路循环冲洗过程中最重要的参数是流量,合适的选取流量参数可以提高冲洗效率。文中对相关资料和标准进行了研究与对比,指出了其矛盾之处,并结合实践工作对流量的选取进行了探讨。同时,根据伯努利方程对液压系统产生负压的状况进行计算,提出了冲洗流量的最大限制条件。

本文介绍了对高压液压阀做耐压试验的一座试验台的系统原理、制作特点及调试过程。