高压液压阀耐压试验台制作及调试

　　0引言

　　机械行业标准规定，液压阀各承压油口应能承受该油口最高工作压力的1.5倍，不得有外渗漏及零件损坏等现象。为对液压阀做耐压试验，设计、制作了耐压试验台。有了耐压试验台。我公司生产的高压液压阀在出厂前就可以做耐压试验，保证了投放市场的产品达到规定的耐压要求，消除了安全隐患。

　　1耐压试验台的结构及工作过程

　　1.1结构概况

　　耐压试验台由台架、液压系统、试验装置、电气控制系统四大部分组成，这四部分有机地结合在一起，形成一个整体。

　　台架上半部分由钢板和角铁围成带安全门的封闭空间，里面是试验台集成块，试验台集成块上面可连接试验各种液压阀的试验板。安全门的正中间有一块玻璃窗。因为高压液压阀大部分油口最高工作压力达到了31.SMPa，有的可达35MPa，它们的1.5倍则为47.25MPa,52.5MPa，因此，试验是有危险性的，将试验空间做成封闭的，有效消除了安全隐患。通过玻璃门，可清晰地观察试验情况。封闭空间上方的面板上安装有压力表、传感器显示仪、铭牌等。台架下半部分是用角铁焊成的支撑部分。液压系统部分包括超高压液压泵、超高压电动机、超高压阀组、油箱及连接管等。试验装置包括各种试验板、连接螺钉。电气控制系统由电气箱、电气元件、操作按钮组成。

　　1.2工作过程

　　耐压试验台工作时，将被试验的液压阀安装在试验台集成块上，关闭安全门，然后启动超高压液压泵，调节超高压滋流阀将系统压力调至被试阀最高工作压力的1.5倍，持续保压五分钟。在这个过程中，仔细观察阀有无外渗漏情况。将系统压力降至零，关闭超高压油泵，打开安全门，卸下被试阀，仔细观察被试阀，看有无零件损坏现象。

　　2液压系统及工作原理

　　2.1液压系统工作原理

　　耐压试验台的系统原理如图1所示，将超高压电磁球阀5断电，复合式超高压单向节流阀4置到通油位置。超高压液压泵1启动，将超高压溢流阀2调至试验压力，调节超高压遥控溢流阀3，使系统压力为试验压力，这时高压油直接到达被试阀且为试验压力。当试验完毕，调节超高压遥控滋流阀3和超高压溢流阀2,将系统压力降为零，将超高压电磁球阀5通电，使被试阀内的油液卸掉，此时就可以卸下被试阀，更换新阀试验了。

　　2.2液压系统主要参数确定

　　因耐压试验是超高压试验，试验台属超高压试验台，元件的选取都为超高压元件，表1列出了液压系统的额定压力、工作压力、工作流量、油箱容积及电动机、液压泵、溢流阀和电磁球阀的规格型号。