滚珠丝杠副丝杠滚道表面波纹度是影响振动噪声的重要因素之一。针对丝杠滚道表面波纹度的检测需求设计了一套检测装置。根据丝杠表面滚道的高质量、无损要求,结合散射光传感器检测原理等技术,设计了该检测装置的机械结构和测控系统。其中,测控系统由驱动系统、控制系统和数据采集系统组成。波纹度检测装置的测控软件包括试验大纲、参数设置、数据分析计算3个部分。该装置的设计为丝杠滚道表面波纹度检测提供初步设计基础。

本文通过对高速圆度仪的介绍与低速圆度仪的对比，结合轴承行业对圆度的测量要求，分析了高速圆度仪在轴承行业的应用情况。

本文对JB/T66421993<滚动轴承零件圆度误差测量及评定方法>的修订提出了理论依据和修订方法.阐述了圆轮廓波纹度的定义和圆度波纹度与轴承振动的关系,提出了圆度波纹度测量数据处理的研究方向.

通过简要分析影响球轴承振动的因素，发现在轴承套圈的加工过程中，内、外沟道的圆度和波纹度对振动及噪音的影响尤为重要，并采取措施对圆度及波纹度进行控制。

从滚动轴承的振源入手,分析轴承制造精度对振动和噪声的影响,运用回归分析的方法,得出轴承内、外套圈滚道的圆度和波纹度与振动值的关系式.利用该关系式可定量得到满足振动值要求时,套圈滚道的圆度和波纹度应达到的值.

基于对压气机叶片局部加工质量的分析,针对描述波纹度的关键参数,提出了描述波纹度加工偏差的正弦函数数学模型。该模型针对叶片加工型面存在的“微小波纹”现象,用幅值、频率和初始相位高效直观地体现了波纹度的波纹高度、波纹宽度和波纹初始相位参数。以某发动机高负荷叶型为对象,采用数值模拟手段研究了波纹度偏差关键几何参数对压气机高亚声速叶型气动性能的影响规律及机理。结果显示在波纹宽度与起始相位相同的前提下,攻角范围会随着波纹高度的增加而减小,叶背局部波纹高度增加会导致流动损失增加;加工质量差的波纹高度大且波纹宽度小的叶型性能退化最严重,Ma=0.8时损失系数相较于设计叶型至少升高24.2%。根据文中结果对现有加工工艺提出两点建议其一,叶背波纹高度较小和波纹宽度较大,若能保证其中之一,能使得叶型性能下降程

针对柔性角接触球轴承的振动,建立计入波纹度的柔性角接触球轴承动力学模型,该模型考虑了润滑和轴承内外圈表面波纹度对轴承动力学的影响。在此基础上研究了轴承内外圈波纹度幅值对角接触球轴承振动的影响,仿真结果表明:角接触球轴承的振动随内外圈波纹度幅值的增加而增强,柔性环的振动比刚性圈体的振动大,波纹度阶数也会影响加速度的特征频率,且在旋转过程中产生的柔性变形加剧了内外圈波纹度对振动的影响。搭建轴承振动实验台,验证了动