通过建立轮盘的有限元模型,用有限元计算轮盘的应力与变形,得出轮盘详细的应力分布规律,并与工程中变厚度轮盘应力分析常采用的二次计算法所得结果进行比较,说明了本方法的可靠性,指出了二次计算方法存在的缺陷.通过对轮盘强度计算结果的分析,得到了一些有工程应用价值的结论.

本文分析了电机转子部件保证质量的重要因素。介绍了利用转子动平衡机对转子校平衡所需的重要工装器具：转子动平衡轴套。通过对其改进从而提高工作效率与找正精度。

鉴于国内转子动平衡机的低效率和国外动平衡机的高成本，综合考虑了效率和成本，设计并实现了一套全自动动平衡机。该平衡机用于中小型电机转子的全自动平衡校正。文中所讨论的问题是整个工作中的重要一环，即平衡机V型铣刀切削的不平衡量周向分布技术。通过矢量解算的方式对初始不平衡量进行分解，推导出多切削齿面校正最大去重切削量，得到了适用于普通工业PLC控制的高效切削方式。示例性的给出一种运用此矢量分解方式的去重切削方案。应用表明，此种不平衡量的解算方式在适应控制器的控制要求的同时，保证了较高的转子切削效率。

转子是罗茨流量计中一个主要的零件,转子型线的设计是否合理将直接关系到罗茨流量计计量性能的优劣。文中通过对转子型线的原理进行分析,运用CAD技术通过作图法对转子型线进行了优化设计,并对转子的数控加工进行了分析。

前言目前，市场上高速高精加工机床的进给驱动，主要由传统的旋转伺服电机和精密高速滚珠丝杠组成，从伺服电机到移动部件间有一系列机械元件，势必存在弹性变形、摩擦和反向间隙，相应造成运动滞后和其他非线性误差，而且滚珠丝杠副的移动速度和加速度已提高接近极限。直线电机的出现，实现了机床直线轴的直接驱动，

由于某厂设计生产的吐丝机样机在试运行过程中发生了剧烈振动，基于此对吐丝机样机转子进行振动测试和频谱分析，找出产生振动的主要原因。基于有限元的模态分析方法对吐丝机转子进行了分析，计算出临界转速，应用SAM-CEF Rotor求解器对吐丝机转子进行不平衡响应分析，结合吐丝机结构得到了合适的配平平面，运用刚性转子动平衡理论对吐丝机转子进行了配平并满足了使用要求，对比现场动平衡方法有明显优势。

转子的临界转速可靠性分析对实际工程具有重要意义,文中针对某型号的汽轮机转子进行临界转速分析。对转子的轴段进行有限元网格划分后,利用DYNROT软件计算转子的各阶临界转速。在假定转子轴承支承刚度不确定,而是按照正态分布的前提下,利用转子频率可靠性理论,进一步计算了转子临界转速的可靠度。

汽轮机转子有两个推力盘端面,推力盘端面要求的粗糙度较低,一般是Ra0.8 mm或Ra0.4 mm,由于该端面在精车中,可以加工到Ra1.6~3.2μm,为了达到更高的表面质量,需要磨削,因为推力盘端面为圆环状,所以只能用抛光的方式来得到需要的精度。文中提出的最终解决方案是应用车床本身加动力进行抛光。

根据人类和动物的眼球转动的仿生学原理,全新设计了具有多自由度的球形电动机,不同于传统的十字轴式结构,创新提出并采用组合式和仿生的设计方法,采用球面副接触的方案对球形电动机的结构进行了设计,可以实现更直接的旋转运动。文中对球形电动机的转子、定子、运动锁紧机构分别进行了设计,并对球形电动机未来的设计方向提出了展望与设想。

介绍了枪钻头的主要参数、工作原理，其中重点介绍了枪钻主要几何参数的选择范围；还介绍了油泵转子柱塞孔枪钻床的主要结构、加工范围、主要工装及加工效果，对其主要工装的相互配合关系及作用作了详细分析并给出一些重要参数，如配合间隙等；最后以某型转子为例作了具体说明。