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轴向柱塞泵压力脉动成因及其动态特性分析

轴向柱塞泵压力脉动既是引起液压系统转速波动、振动噪声以及输出稳定性的重要原因,也是获取故障信息的主要信息源。液压系统具有强噪声干扰特性,导致监测信号信噪比低,因此很有必要深度挖掘压力信号携带的系统运行状态信息。本文首先通过柱塞泵流量损失机理,来分析流量脉动与压力脉动之间的映射关系。之后基于标准Gabor变换对压力信号进行滤波重构。最后根据压力信号时域波形形貌,提出4个特征指标来分析不同运行工况下的压力脉动特点。实验结果表明标准Gabor变换能够准确提取信号中的高次谐波及相位频率。其重构的轴向柱塞泵压力脉动时域波形形貌,蕴含着丰富的运行状态信息。通过分析各工况下脉动的变化特点,为液压泵、马达及关键元件的故障诊断和健康评估提供了新的理论依据和方法支持。

运行工况对双效空冷吸收式制冷循环性能的影响

作者: 陈焕新 尚瑞 舒朝晖 谢军龙 来源:化工学报 日期: 2023-12-07 人气:6
运行工况对双效空冷吸收式制冷循环性能的影响
采用空冷吸收器、空冷冷凝器实现循环空冷化,是缩小吸收式系统体积、扩大其应用领域的重要途径之一。针对4种空冷双效溴化锂循环,建立集中参数模型,分析比较了不同运行参数(热源温度、室外冷却空气温度、蒸发温度)对4种循环性能的影响情况。结果表明,要实现循环空冷化,必须提高热源温度,同时4种循环相比,溶液在低温溶液热交换器前分流的并联循环热力性能明显低于其他3种循环,不宜空冷化。

液力偶合器功率损失分析

作者: 阎德志 来源:上海节能 日期: 2022-10-29 人气:159
文章以1000mm的出口式液力偶合器为例,对这种偶合器的功率损耗作了分析估计,指出勺管损耗的能量最大,而不合理的油泵选型和运行工况也会造成较大能量损失。文章指出了这种液力偶合器节能的思路。

长城AE液压油的性能及其应用

作者: 陈惠卿 汤涛 杜雪岭 来源:石油商技 日期: 2022-03-13 人气:111
随着液压系统运行工况的日益苛刻,对液压油的性能提出了挑战。中国石化润滑油公司针对现代液压设备的苛刻工况,研发了性能较传统L-HM液压油更优的长城AE液压油系列产品。通过理化分析、模拟评定及老化试验,对比了AE46液压油与市售L-HM46液压油的性能,并介绍了AE46液压油的应用领域及应用情况。

基于CAN总线的温度检测节点设计

作者: 金晶 李福先 程鑫 来源:今日电子 日期: 2021-12-10 人气:6
基于CAN总线的温度检测节点设计
在对电子点火模块的测试中,为了模拟电子点火系统的真实工况,电子点火模块往往被置于高于常温的环境下进行电子点火实验,以获得最接近真实汽车运行工况的点火参数数据。由于电子点火模块自身的发热,其核心元件的温度成为影响电子模块性能的重要因素;另外,还要考虑环境温度是否达到模拟真实工况的要求等。

轴向柱塞泵压力脉动成因及其动态特性分析

作者: 赵宝建 谷立臣 刘佳敏 耿宝龙 石媛 仵浩宇 杨莎 来源:测试科学与仪器:英文版 日期: 2021-07-18 人气:161
轴向柱塞泵压力脉动既是引起液压系统转速波动、振动噪声以及输出稳定性的重要原因,也是获取故障信息的主要信息源。液压系统具有强噪声干扰特性,导致监测信号信噪比低,因此很有必要深度挖掘压力信号携带的系统运行状态信息。本文首先通过柱塞泵流量损失机理,来分析流量脉动与压力脉动之间的映射关系。之后基于标准Gabor变换对压力信号进行滤波重构。最后根据压力信号时域波形形貌,提出4个特征指标来分析不同运行工况下的压力脉动特点。实验结果表明标准Gabor变换能够准确提取信号中的高次谐波及相位频率。其重构的轴向柱塞泵压力脉动时域波形形貌,蕴含着丰富的运行状态信息。通过分析各工况下脉动的变化特点,为液压泵、马达及关键元件的故障诊断和健康评估提供了新的理论依据和方法支持。

离心压缩机进口可调导叶尾缘吹气数值模拟

作者: 辛建池 王晓放 陈旭东 石海 周路圣 杨树华 来源:哈尔滨工程大学学报 日期: 2021-01-17 人气:102
为降低叶轮所受动静干涉,提高叶轮的安全性,本文以某带有进口可调导叶的离心压缩机为例,采用数值方法,在导叶中设置吹气槽道,补偿导叶所产生的尾迹影响,针对导叶不同开度以及不同吹气量,分析吹气结构后的叶轮流场及其气动载荷。结果表明:在0°开度下导叶尾缘吹气为2%压缩机总流量时,呈现出无动量亏损型尾迹,叶轮气动载荷降低显著,同时对压缩机外特性影响较低;随着导叶开度增加,导叶壁面分离加大,尾缘吹气效果反而降低。

CO2两级压缩制冷系统在冷藏柜中的应用

作者: 刘业凤 唐丹萍 孟德忍 朱洪亮 来源:流体机械 日期: 2020-03-16 人气:165
将两级压缩与CO2跨临界循环技术相结合,设计了一套以小型CO2两级压缩制冷循环为制冷系统的冷藏柜。研究该CO2系统及冷藏柜在C,D2种测试工况下的性能,并与在相同条件下的CO2单级压缩试验进行比较。结果表明:对于两级压缩制冷循环,C工况下的COP高于D工况,蒸发温度则低于D工况;C、D工况下,CO2两级压缩制冷循环的COP分别比单级压缩制冷循环高11%~15%、15%~17%,排气温度分别低26~30℃、29~32℃;机组在2种工况下分别运行12h、17.5h后,负载温度降至7.2℃,运行时间分别小于标准要求的19h和24h;证明了将CO2两级压缩制冷循环系统运用于冷藏柜中可提高系统性能,为今后CO2冷藏柜的设计提供依据。
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