文中对离心式旋转机械轴向力在线监控装置作了简单介绍，然后详细介绍了一种离心泵轴向力在线监控装置测力弹性元件的优化设计，为了保证测力传感器的性能，采用有限元法计算了不同结构及尺寸的弹性元件在轴向力F=39.2kN时的应力、应变及垂直位移的分布，在此基础上优选了最佳的弹性元件结构及最佳的电阻应变片贴片位置，显著地提高了测力传感器的灵敏度，并通过实验得到了验证。

为了建立合理的旋转机械转子同静止部件碰磨接触模型，需要确定碰磨的动载荷。将载荷识别的逆分析过程等同为一个多输入、多输出系统的反滤波过剩工给了多种目标函数下的碰摩力最优估计方法，利用所设计的测试装置，在转子试验台上同时测定子转子碰磨时的接触时间与碰磨产生的正向冲击力，最后，利用数值模拟及试验方式对载荷识别的逆优化分析方法作了验证。

振动是旋转机器的一种常见现象.确定一个合理的评定标准,将有助于对机器进行正常还是存在故障的判断,在实际操作中有重要指导作用.

根据旋转机械的基本特征，建立了旋转机械结构噪声分析的简化模型，基于该模型利用解析与数值计算相结合的方法对结构噪声的各种影响因素进行了分析，通过计算分析发现，转子与机体的连接刚度是机体结构声的最敏感数，同时各参数对结构噪声的影响具有互补性，为研究降低旋转机械结构噪声方法提供了理论依据。

前言 在现代工程技术领域，存在着大量的振动问题。例如，车辆在凹凸不平的路面上行驶所引起的振动；旋转机械由于质量不平衡在运行中的振动等。在绝大多数场合，振动都是有害的，它将影响设备的正常工作，引起机器构件的加速磨损，甚至导致急剧断裂而破坏。为了解决工程振动问题，机械振动测试系统随着振动测试技术理论的发展和生产中对测试的需求与日俱增，并有着广泛的应用领域。

论述了旋转机械的基本构成及特点 ,以及振动信号处理技术在旋转机械振动监测与诊断中的应用和动向 .

现场动平衡技术是旋转机械在工作状态下，对其进行振动测量和平衡校正的一种平衡方法。实践表明该技术在转动设备中的应用效果比静平衡和离线动平衡校验效果好，工作量小，且能兼顾安装状况，是解决动不平衡故障的首选方法。

以矢谱分析为基础,提出了一种针对双通道振动信号的分析方法--矢功率谱分析.从矢谱基础理论出发,证实了转子同一截面上互相垂直的任意两个通道在各频率响应下的能量总和为一定值这一结论,并以此为前提给出矢功率谱分析的表示方法,然后利用参数模型功率谱估计中的AR模型实现了双通道数据集成的AR功率谱估计;因计算过程较为繁琐,提出简化算法,对两个信号的处理可以同步进行,最后用C++Builder 5.0编程实现了这一分析方法,并用实际数据验证了其实用性.

针对旋转机械振动信号的特点,提出了一种基于CPLD的自主式振动数据采集设计方案;设计了自主式数据采集控制时序功能模块,实现了数据采集过程完全自主式控制,达到了实时高速的数据采集和整个采集过程无需CPU控制的要求,节省了系统资源;设计了双口RAM寻址模块,实现了采集的数据大容量高速存储,达到了大容量数据存储与上传要求;设计了锁相倍频环控制模块,实现了采样点数动态跟踪与滑动可调,满足高速整周期采样要求。

研究了旋转机械动静碰摩故障下转子与静子振动信号的变化规律。首先分析了碰摩转子和静子振动机理,通过实验对旋转机械在正常情况、轻微局部碰摩和严重局部碰摩三种情况下的动静件振动信号规律和特点进行分析。分析表明,静子振动信号对碰摩故障极为敏感,碰摩时静子振动信号的故障特征表现为调制特征,该特征可以较好地揭示碰摩故障的发生,为诊断碰摩故障提供了一种新思路。