针对某钢厂2150mm板坯连铸机,利用IBA数据采集系统及MATLAB对中间罐升降的同步性能进行分析,结果表明所采用的液压同步控制原理确定合理,满足中间罐升降速度及同步精度要求。

保养和维护冶金设备有一定的难度,并且该工作任务房中,所以文章主要分析和研究了冶金设备的特点,然后再把高炉作为研究的重点,具体阐述了高炉、冷却器以及轧机支承辊这类冶金设备的机械维护方法和保养方法,之后进一步探索了维护液压设备过程中易出现的问题,有针对性地列举了一些维护冶金液压设备的方法,希望能对冶金行业开展机械设备维修与护理工作起到帮助作用。

某热力发电厂2×330 MW机组运行近5年来,中速磨煤机石子煤排放系统经常出现排渣门关闭不严,粉尘飞扬现象。在每次排放时,都会不同程度地造成刚打扫干净的地面脏污不堪,污染环境严重,严重影响员工身心健康和文明生产。通过改变石子煤排放形式,由对空排放改为等压密封排放,治理后效果良好,对解决此类问题具有重要的参考价值。

为分析液压系统中橡胶密封件损坏,采用理论结合实践的方法,立足橡胶密封件损坏的常见形式,分析了引起液压系统橡胶密封件损坏的原因和控制措施,并提出常见橡胶密封件使用要点。分析结果表明,橡胶密封件损坏是液压系统常见的故障形式,对整个液压系统运行的安全性、稳定性、可靠性都有很大影响。但由于引起橡胶密封件损坏的原因比较多,控制难度比较大,需要结合损坏的形式及成因,选择合适的把控措施,才能提升橡胶密封件使用寿命,并保证液压系统长期处于良好的运行状态。

目前,液压支架的安全阀作为液压支架支撑作用的主要部件,性能好坏影响支架的支撑能力和使用寿命。国内大多数液压支架使用的安全阀最大流量为1000L/min,随着煤炭行业的发展,液压支架的性能指标相继提升,为保证支架的安全性,保证井下采煤工作的顺利开展,并保障煤矿工人的安全,大于1000L/min的安全阀也陆续研发上市,并在一些矿井进行工业性试验,但目前检测设备无法检测大流量的安全阀性能参数。论文主要介绍液压支架安全阀试验台的技术参数及液压系统的工作原理。

为探讨液压系统管道循环冲洗施工技术,采用理论结合实践的方法,立足液压系统管道常用的循环冲洗技术的优缺点,分析了循环冲洗技术在液压系统管道清洗中的应用要点,以及需要注意的问题。分析结果表明,液压系统管理清洗难度大,影响清洗效果的因素比较多,且对清洗质量和效率的要求比较高。相比于常规清洗技术,循环冲洗技术在清洗效率、质量、二次污染把控等方面有非常显著的优势,能够很好的满足液压系统管道对全面、有效清洗的要求,值得大范围推广应用。

众所周知,从春秋时期开始,我国就掌握了冶金技术,中国的冶金路也逐渐发扬到了今天。在现在的冶金工业中,人们从矿石中提取到的金属材料的效率越来越高,矿石的利用率也较以前高了许多,这全都是冶金设备机械与液压系统的功劳。所以,冶金设备机械与液压系统的保养和维护工作非常重要,关乎了冶金工业的发展状况。基于此,本篇文章就简要阐述了在冶金工业中,冶金设备机械与液压系统的保养和维护的具体细则,为广大冶金企业提供参考依据。

现代科技的高速发展过程中,很多现代化技术应用到了各行各业的生产活动中,并且为企业的生产与发展带来了极大的便利与优势,从而提高了企业的综合实力,能够帮助企业在激烈的市场竞争环境中获得更多的发展机会。在工业领域内,冶金企业的生产过程中,便有效的依靠现代化科技改变了生产模式,从而极大的提升金属的冶炼效率与生产质量。在生产设备上机械传统设备、电气设备、液压设备等都是常见的辅助设备,能够有效的改善了企业的产量。但是,在长期工作过程中,很多设备便会发生故障,尤其是冶金这类高温工作环境,一旦液压设备发生故障,则会严重影响生产效率,严重的可能会停止生产。

既往有大量的实践已经证实,生产现场液压、润滑系统油品污染始终是造成设备故障发生率高及成本高的主要原因,文章在阐述控制污染问题必要性的基础上,较为详细的探究控制系统油液污染问题可采用的方法,通过规范应用这些措施,能降低液压设备运行阶段故障发生率。

东风10D型内燃机车现为我公司常用的厂内小运转机车,其整车质量以及各性能指标适合冶金铁路运输企业生产需求,但其部位部件故障也有其特性,比如静液压传动系统故障,经过经验总结做如下分析和解决:东风10D型内燃机车冷却风扇的驱动采用液压传动技术,即静液压传动装置,又称为静液压传动系统。在此装置中,通过与液压马达并联的温度控制阀的节流调速原理,调节温度控制阀节流口的旁泄液压油流量来控制实际进入液压马达的工作介质的流量,从而实现冷却风扇转速的无级自动控制,保证柴油机润滑油和冷却水工作在正常温度要求的范围内。这种装置不仅降低了冷却风扇的功率消耗,同时也提高了柴油机的经济性、可靠性和使用寿命。