液压泥炮是一种用于高炉铁口封堵的设备,由液压部件和机械部件等组成。其机械部分包括斜底座回转机构和打泥机构,而液压部分则由驱动泵组、液压阀台、液压管路、油箱及控制及传动系统组成。整个液压泥炮系统的设计旨在确保高炉铁口的封堵效果,防止铁水和炉渣外溢,从而维护高炉正常运行。文章阐述了液压泥炮的工作原理,指出其中存在的问题,并对液压泥炮建模与有限元进行分析,提出液压泥炮动力学分析及结构优化的建议。

为提高11603采煤工作面智能化控制水平,结合采面内开采设备配备情况及煤层赋存情况等,在采煤机智能化控制基础上构建液压支架自动跟机移架控制系统并进行工程应用。对自动跟机移架控制系统架构、工程应用效果等进行分析。工程应用后,液压支架可依据采煤机截割及回采区域煤层赋存变化情况进行自动跟机移架,可起到减少现场作业人员数量、提升安全生产保障能力。

文章深入研究了高炉炉前设备液压系统的常见故障及解决方案,通过对液压系统压力问题、泄漏、温度异常和噪音问题的分类和原因分析,提出了针对设备老化、液压油质量、操作不当和设计缺陷等方面的解决方案。通过泵、阀、缸的维护与保养、系统液压油的管理、检查和修复液压管路及液压系统的升级和改进等手段,有效提高了高炉炉前设备液压系统的稳定性、可靠性和寿命,为提高生产效率和降低维护成本提供了实用性指导。

保养和维护冶金设备有一定的难度,并且该工作任务房中,所以文章主要分析和研究了冶金设备的特点,然后再把高炉作为研究的重点,具体阐述了高炉、冷却器以及轧机支承辊这类冶金设备的机械维护方法和保养方法,之后进一步探索了维护液压设备过程中易出现的问题,有针对性地列举了一些维护冶金液压设备的方法,希望能对冶金行业开展机械设备维修与护理工作起到帮助作用。

某热力发电厂2×330 MW机组运行近5年来,中速磨煤机石子煤排放系统经常出现排渣门关闭不严,粉尘飞扬现象。在每次排放时,都会不同程度地造成刚打扫干净的地面脏污不堪,污染环境严重,严重影响员工身心健康和文明生产。通过改变石子煤排放形式,由对空排放改为等压密封排放,治理后效果良好,对解决此类问题具有重要的参考价值。

为分析液压系统中橡胶密封件损坏,采用理论结合实践的方法,立足橡胶密封件损坏的常见形式,分析了引起液压系统橡胶密封件损坏的原因和控制措施,并提出常见橡胶密封件使用要点。分析结果表明,橡胶密封件损坏是液压系统常见的故障形式,对整个液压系统运行的安全性、稳定性、可靠性都有很大影响。但由于引起橡胶密封件损坏的原因比较多,控制难度比较大,需要结合损坏的形式及成因,选择合适的把控措施,才能提升橡胶密封件使用寿命,并保证液压系统长期处于良好的运行状态。

目前,液压支架的安全阀作为液压支架支撑作用的主要部件,性能好坏影响支架的支撑能力和使用寿命。国内大多数液压支架使用的安全阀最大流量为1000L/min,随着煤炭行业的发展,液压支架的性能指标相继提升,为保证支架的安全性,保证井下采煤工作的顺利开展,并保障煤矿工人的安全,大于1000L/min的安全阀也陆续研发上市,并在一些矿井进行工业性试验,但目前检测设备无法检测大流量的安全阀性能参数。论文主要介绍液压支架安全阀试验台的技术参数及液压系统的工作原理。

为探讨液压系统管道循环冲洗施工技术,采用理论结合实践的方法,立足液压系统管道常用的循环冲洗技术的优缺点,分析了循环冲洗技术在液压系统管道清洗中的应用要点,以及需要注意的问题。分析结果表明,液压系统管理清洗难度大,影响清洗效果的因素比较多,且对清洗质量和效率的要求比较高。相比于常规清洗技术,循环冲洗技术在清洗效率、质量、二次污染把控等方面有非常显著的优势,能够很好的满足液压系统管道对全面、有效清洗的要求,值得大范围推广应用。

东风10D型内燃机车现为我公司常用的厂内小运转机车,其整车质量以及各性能指标适合冶金铁路运输企业生产需求,但其部位部件故障也有其特性,比如静液压传动系统故障,经过经验总结做如下分析和解决:东风10D型内燃机车冷却风扇的驱动采用液压传动技术,即静液压传动装置,又称为静液压传动系统。在此装置中,通过与液压马达并联的温度控制阀的节流调速原理,调节温度控制阀节流口的旁泄液压油流量来控制实际进入液压马达的工作介质的流量,从而实现冷却风扇转速的无级自动控制,保证柴油机润滑油和冷却水工作在正常温度要求的范围内。这种装置不仅降低了冷却风扇的功率消耗,同时也提高了柴油机的经济性、可靠性和使用寿命。

液压系统越来越多的采用液压阀块,液压阀块设计完成后,合理的工艺孔封堵方式在很大程度上影响着液压阀块的整体性能。对采用膨胀堵头与传统封堵方式进行对比,提出膨胀堵头的选用使液压阀块设计更为紧凑、合理,提高了液压阀块的性能。