在国家卧式车床精度检验标准GB／T4020中，对机床导轨在垂直平面内直线度误差的检测，推荐采用精密水平仪的比较测量法。它的实际意义就是在垂直平面内将导轨的实际形状用最接近的折线代替，并将这些折线分段与理想导轨进行比较，从而确定导轨折线形状与理想导轨形状的偏差。为了能在生产现场快速、简单地判断零件合格与否，在符合标准规定的前提下，对检验方法我们作了一些简单的调整，以适应生产的需要。

机械制造业中，在轴类零件上加工平键槽或半圆键槽是司空见惯的，如何有效地对其进行检测以确保加工质量和检测是技术人员面对的一大课题。笔者多年在生产现场从事技术工作，对现今仍在采用的“V形板式键槽对称度量规”的设计方案颇有疑虑，并提出了自己的设计方案。

料斗秤的校准是将标准质量通过料斗秤秤体加载到料斗秤的传感器上,使料斗秤传感器的输出信号在称重显示仪表上的显示质量与所加载标准质量相同.日常工作中标准质量采用砝码或其它替代质量来实现,但在生产现场相当多的料斗秤由于结构设计、安装位置、空间大小等原因,校准时往往达不到校准质量的最小值(如表1)而影响校准效果,影响料斗秤的准确度,无法满足生产工艺发展的要求.

阀座校准线深度一般都是采用专用量具测量，而随着三坐标使用的日益普遍，为了减少量、检具的投入，服务生产现场，弥补专用量具订货周期和成本的影响，使用三坐标代替传统量、检具，在很多时候显得越来越重要。

介绍一种应用于实际工业生产现场中的大型LED显示系统的设计和研制.该系统采用高性能32位ARM微处理器为其控制核心,并由其实现LED显示屏刷新及动态显示效果的控制.系统通过RS485协议与现场总线进行数据通信,LED显示屏的行、列驱动信号分别由ARM处理器的2个SPI口输出.该系统具有硬件结构简单、LED显示刷新速度快、系统可靠、功能强大、成本适宜等特点.本方案经过在某大型物流生产线上的长期实际运行,证明其设计是成功的.

介绍一种应用于实际工业生产现场中的大型LED显示系统的设计和研制.该系统采用高性能32位ARM微处理器为其控制核心,并由其实现LED显示屏刷新及动态显示效果的控制.系统通过RS485协议与现场总线进行数据通信,LED显示屏的行、列驱动信号分别由ARM处理器的2个SPI口输出.该系统具有硬件结构简单、LED显示刷新速度快、系统可靠、功能强大、成本适宜等特点.本方案经过在某大型物流生产线上的长期实际运行,证明其设计是成功的.

既往有大量的实践已经证实,生产现场液压、润滑系统油品污染始终是造成设备故障发生率高及成本高的主要原因,文章在阐述控制污染问题必要性的基础上,较为详细的探究控制系统油液污染问题可采用的方法,通过规范应用这些措施,能降低液压设备运行阶段故障发生率。

我公司多年生产液压盘式制动器。液压盘式制动器由液压钳体、支架、摩擦片、活塞、密封圈、护罩、卡簧、导向销和放气阀等组成。液压钳体是液压盘式制动器的核心部件。钳体缸孔与导向孔的偏心距是钳体最主要的参数之一，如图1所示：偏心距￡指的是钳体缸孔的中心与两导向孔中心连线之间的垂直距离，它主要控制钳体活塞的作用中心，影响钳体的制动力矩。为了实现工艺上的控制以及实现生产现场对偏心距的控制，我们检验科工作人员通过实验，实现了用导向孔检具测量和用轴孔检具测量的方法。

文章针对液压系统故障难于判断的特点，提出了一种简便、实用的故障快速诊断方法第一步——关阀快速故障诊断法。大量生产现场实用表明，液压系统故障快速诊断第一步比传统的故障诊断方法可以极火地提高系统故障诊断的快速性和准确性，因而具有较高的实用推广价值。