快速铂铑热电偶测量端（热点）的加工质量直接影响快偶的测温精度、测成率和产品成本。近年来，伴随我国冶金技术的快速发展，对钢铁熔液测温的准确性和稳定性的要求越来越高，特别是铂铑丝翻番涨价以后，快偶热点的加工的重要性更加突出，如何进一步提高质量、降低成本，寻求更高效益的加工方式焊接热点，已经成为快偶生产企业急待解决的大问题。纵观全国快偶生产企业，现有快偶热点的加工方式方法较多，许多单位都有自己的技术秘密，归纳起来主要有三种，一是电弧熔焊；二是自动焊接；三是交叉点焊接，我们对这三种方法的加工特点进行综合研究探讨，希望能对快偶生产企业有帮助，加快改革、创新的步伐，尽快提升全国快偶产业的加工水平，适应钢铁工业快速发展的需要。

随着高速铣削技术、多轴尤其是五轴数控机床及CAM技术的不断发展，应用五轴联动数控机床进行叶轮加工，既可以保证刀具的球头部分对工件进行准确的切削，又可以利用其转动轴工作以避免刀具的刀体或刀杆部分与工件其他部分发生干涉或过切，充分满足了叶轮零件生产的要求。

为完全去除中空钢钎杆内孔表面的氧化层和裂纹层的影响,采用深孔扩孔的方式加工钎杆内孔。针对深孔扩孔过程中存在的切屑排出困难、切削温度高、内孔表面加工质量差等问题,利用液压低频振动辅助枪钻对中空钢钎杆进行深孔扩孔,研究振动参数及加工参数对切屑形态、内孔表面质量、切削热的影响。实验结果表明:在转速为500 r/min、进给量为0.1 mm/r条件下,相对于普通扩孔,液压低频振动扩孔可减小切屑尺寸,减少切屑表面锯齿边缘现象,优化内孔加工表面,减少刀痕和划痕,降低加工温度。且当频率为36.7 Hz、振幅为0.58 mm时,切屑尺寸最小,内孔表面划痕最少,加工温度最低;随着进给量在0.80~0.12 mm/r范围内增大,切屑长度变大,内孔表面的刀痕和划痕增多;转速对切屑长度及内孔表面形貌影响较小。

为了了解车削残余应力分布方向性规律,对调质处理和淬火处理的45号钢进行精、粗车削加工,然后测量和观察不同试样的残余应力圆周分布特点,了解材料力学性能和切削条件对残余应力方向性的影响。研究结果显示:残余应力分布具有方向性,车削残余应力轴向最大,切向最小;残余应力方向性主要由机械效应决定,热效应影响不大;残余应力不同方向的大小和变动率受工件材料力学性能和加工条件影响;轴向残余应力对车削工件影响最大。

为了满足高精密铍铜件表面的加工要求,研究刀具表面黏附过程对切削系统和已加工表面的影响,有利于提高加工质量和加工效率。通过建立二自由度切削颤振系统,结合工件材料特性、黏结过程和断续切削过程,采用单因素高速铣削实验方法,解析刀具损伤、切削颤振和已加工表面的内在联系,并通过电镜扫描和白光干涉对刀具表面和已加工表面进行对比分析。切削速度和黏附程度的差异性,极大地影响了切削过程的稳定性,导致已加工表面缺陷的产生。不同黏

针对新型轻质陶瓷材料为核心的高性能复合装甲在常规加工过程中质量差等问题,对SiC/GFRP复合装甲进行超声振动辅助制孔加工技术研究,通过改变机床主轴转速、进给速度等加工工艺参数,探究钻削力的变化。结果表明:提高主轴转速或降低进给速度,可有效减小钻削轴向力;超声振动辅助提高了制孔表面完整性,能显著改善制孔质量。

细长轴抗弯刚度差,加工过程中会出现振动、变形,表面质量差,尺寸与形状精度不易保证,刀具啃刀、扎刀、崩刃及加工效率低下等诸多问题。通过细长轴减振装置的设计及运用,提高了工件的抗弯、抗扭刚度,消除了细长轴加工过程中的系列问题,保证了产品加工质量,提高了生产效率。

为保证液压仿形机床的加工质量,仿形刀架的动态特性应满足一定的要求.对机液位置伺服系统的动态特性进行了理论分析,其结果对于提高此类机床的加工质量具有一定借鉴.

ZJY51Y4压床是将套管压入桥壳的专用机床，由于存在液压油温过高，工作压力达不到设计要求，加工质量不稳定等问题，我单位的ZJY51Y4压床从1998年至今不能维持正常生产，为了解决生产中的实际问题，我单位对液压系统进行了成功的改造，使问题得到了解决。

从零件加工、系统工况等方面分析了发生液压滑阀卡死现象的原因，针对不同成因，提出了行之有效的解决方案。