随着高速铣削技术、多轴尤其是五轴数控机床及CAM技术的不断发展，应用五轴联动数控机床进行叶轮加工，既可以保证刀具的球头部分对工件进行准确的切削，又可以利用其转动轴工作以避免刀具的刀体或刀杆部分与工件其他部分发生干涉或过切，充分满足了叶轮零件生产的要求。

液压换向阀阀芯卡紧是液压系统常见故障之一,对液压换向阀阀芯卡紧产生的原因和解决办法作详细讨论。从零件加工和系统工况方面分析了发生液压滑阀卡死现象的原因,针对不同成因,提出了行之有效的解决方案。

从零件加工、系统工况等方面分析了发生液压滑阀卡死现象的原因,针对不同原因,提出了行之有效的解决方案。

为了满足高精密铍铜件表面的加工要求,研究刀具表面黏附过程对切削系统和已加工表面的影响,有利于提高加工质量和加工效率。通过建立二自由度切削颤振系统,结合工件材料特性、黏结过程和断续切削过程,采用单因素高速铣削实验方法,解析刀具损伤、切削颤振和已加工表面的内在联系,并通过电镜扫描和白光干涉对刀具表面和已加工表面进行对比分析。切削速度和黏附程度的差异性,极大地影响了切削过程的稳定性,导致已加工表面缺陷的产生。不同黏

针对新型轻质陶瓷材料为核心的高性能复合装甲在常规加工过程中质量差等问题,对SiC/GFRP复合装甲进行超声振动辅助制孔加工技术研究,通过改变机床主轴转速、进给速度等加工工艺参数,探究钻削力的变化。结果表明:提高主轴转速或降低进给速度,可有效减小钻削轴向力;超声振动辅助提高了制孔表面完整性,能显著改善制孔质量。

超声波已被证明在加工领域具有显著促进作用,能够提高加工效率与质量。鉴于此,国内外研究学者对超声波辅助激光微孔制造进行了相应的研究,并取得了一定的研究成果。为了给超声波辅助激光微孔制造的深入研究及实用化提供参考,介绍了超声波辅助激光微孔制造的基本原理,重点阐述了国外的相关研究现状及成果,最后对超声波辅助激光微孔制造技术进行了总结与展望。

切削刀具是机械加工过程的终端执行部件，刀具性能和质量直接影响到切削机床生产效率和加工质量，直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益，纵览国际刀具格局，无论是瑞典品牌、美国品牌、日本品牌、以色列品牌、德国品牌、其他品牌等都凭借自身的资源和技术优势不断地扩大自己的市场份额透过跨国企业的经营扩张策略，从中我们会汲取很多的经验，从资本运营，经营扩张，到技术研发，再到售后技术服务，国内的企业还有很长的路要走．

细长轴抗弯刚度差,加工过程中会出现振动、变形,表面质量差,尺寸与形状精度不易保证,刀具啃刀、扎刀、崩刃及加工效率低下等诸多问题。通过细长轴减振装置的设计及运用,提高了工件的抗弯、抗扭刚度,消除了细长轴加工过程中的系列问题,保证了产品加工质量,提高了生产效率。

某航空发动机压力阀套中间件结构复杂、孔径小、零件壁薄，且表面粗糙度及加工精度要求高，加工易变形，产品合格率较低。对该零件的工艺难点进行了分析，通过优化工艺路线，合理选择刀具及切削参数，较好地解决了该零件加工中易变形等问题，保证了零件加工质量，对类似结构零件的加工有借鉴作用。

液压集成块的孔加工因划线定位精度和加工过程对使用钻头要求严格，加工过程中容易出现质量问题。笔者通过改进钻头的刃磨方法，保证并提高了液压集成块上截止阀安装孔的加工质量。