利用Matlab软件计算Alpha系统台站在我国某海域的GDOP值，与采用补充导航台方案时相比较，验证该方案能够改善该海域GDOP值的分布，从而在理论上可以提高Alpha系统在该海域的导航定位精度。

提出一种以柔性铰链结构为导向机构、压电陶瓷为驱动器的三维超微定位平台,建立了压电陶瓷迟滞非线性模型,提出基于神经网络模型和模糊PI反馈控制的混合闭环控制器方法以提高系统的定位精度,对三维超微定位平台的阶跃响应和和跟踪误差进行了研究。实验研究表明,混合控制器方法消除了定位平台的残余振荡,提高了其定位速度和定位精度。

分析了铅阳极板质量低的原因,对浇铸液压系统和控制进行设计。仿真结果表明,PID反馈比例阀控浇注系统定位精度达0.16%,完全达到设计要求。设备运行结果表明,系统优化后生产出的铅阳极板完全满足生产要求。

通过对影响定位精度及重复定位精度几个因素的分析及试验,简单地阐述了几种有效提高机床数控精度的措施及方法,旨在提高国产数控机床的数控精度。

介绍了刀片钝化抛光自动控制系统的设计以及在刀片钝化抛光中的应用，解决了国内同类设备定位精度及一致性差、钝化抛光质量不稳定和生产效率低下的难题。

数控机床进给传动部分可用质量-弹簧-阻尼组成的二阶系统数学模型表示,在模型中由于存在质量和弹簧两个储能元件与传动部件存在间隙、摩擦、弹性变形以及电动机运行误差等因素产生失动量,导致执行部件滞后或振荡概率增加.如果机械传动设计参数选择不当,将对数控机床的快速性、稳定性及稳、动态误差产生影响.文中介绍了正确设计、选择进给系统的各个部件的方法,精确计算其强度、稳定性、失动量影响,以确保数控机床的定位精度和传动精度.

带锯床常见自动送料定尺装置存在精度低、结构复杂、成本高等弊端,文中设计了新型的计数器,实现高精度定位的同时带有锯缝自动补偿装置,主要零部件采用易于购买的外购件。

针对原有的真空成型机滑车在快速运行时不稳定、定位精度不高的问题,对该真空成型机的结构进行改进。详细阐述了改进后真空成型机的结构特点及工作原理,通过对原有的真空成型机的结构缺陷进行分析,设计了一种相应的缓冲装置及驱动结构,即滑车与缓冲装置联接,通过改进后的驱动结构与动力装置相连。实践表明：改进后的真空成型机结构稳定、操作简单,解决了原有真空成型机的滑车快速运行过程中晃动的问题,进一步完善和实现了石棉水泥瓦、硅酸钙板等其它板材坯料的高效、批量生产。

货叉架是叉车重要零部件,货叉架通过左右2对滚轮在内门架槽钢内滚动,并通过2对滚轮将力偶矩传给门架,而门架给滚轮以反力,形成反力偶矩,使货叉架保持平衡。滚轮与内门架槽钢的间隙为0.5 m m,滚轮安装在滚轮轴上,必须要保证2对滚轮轴在同一平面内,平面度要求非常高,一般为0.2-0.5 m m左右,文中着重介绍一种滚轮轴焊接前的定位模具,既能保证技术要求,又轻巧实用。

根据气液联控伺服系统的基本工作原理介绍一种以PWM驱动高速开关阀构成的开关型数字阀在气液联控位置伺服系统中的应用实现了位置伺服系统的精确控制获得了较高的定位精度和位置刚度。