圆柱环规是极限量规的一种，用于控制工件极限尺寸的定值量具。高精度的圆柱环规是校准内径千分尺，内径量表等测量内尺寸量具的标准。万能工具显微镜是一种多用途的两坐标光学机械式测量仪器，它的测量范围较大，坐标定位精度较高，在万能工具显微镜上用光学灵敏杠杆测量圆柱环规内径，由于其瞄准、定位精度较高，且操作比较方便，因此是常用的测量方法之一。此种方法属于接触法绝对测量。

提出一种以柔性铰链结构为导向机构、压电陶瓷为驱动器的三维超微定位平台,建立了压电陶瓷迟滞非线性模型,提出基于神经网络模型和模糊PI反馈控制的混合闭环控制器方法以提高系统的定位精度,对三维超微定位平台的阶跃响应和和跟踪误差进行了研究。实验研究表明,混合控制器方法消除了定位平台的残余振荡,提高了其定位速度和定位精度。

卫星重力测量技术的应用对于地球重力场的反演具有划时代的意义，是当今大地测量领域的研究前沿和关注热点之一，我国目前在该领域研究尚属起步阶段。文章介绍了重力卫星测量系统的组成，研究了GPS相对定位与定时在重力卫星K波段测距系统（KBR）微米级测距中的作用，给出了利用双频GPS相对定位与定时结果修正KBR测距的方案，并通过仿真实际应用对该方案进行验证。验证结果袁该方案可达到重力卫星测量的要求。

为了更好地运用公差标准中的边界理论进行机械精度设计，介绍了边界、实效条件边界和功能边界的概念和特点。以一面两孔（销）定位结构的尺寸与公差标注为例，分析了功能边界在定位销/孔的几何尺寸与公差分析和配置中的应用，探讨了销/孔定位精度分析和计算方法，从改进定位结构的角度分析了提高一面两孔定位精度的措施和原因。利用功能边界分析法能有效地优化产品几何规范、公差配置和结构，对合理保证零件的功能和可装配性、提高经济性有重要意义。

为了实现非圆截面工件的加工,制作了新型的FTS(fast tool servo)快速刀具伺服系统。为了验证新型直线伺服刀架系统的性能,利用FTS的反馈系统搭建的测量平台,进行了刀架单方向定位精度和重复定位精度的实验。数据分析及试验方法采用GB/T17421.2-2016国家标准。实验结果表明,FTS系统的单方向定位精度是20.2nm,重复定位精度是16.7nm,达到了较高的精度。

介绍了刀片钝化抛光自动控制系统的设计以及在刀片钝化抛光中的应用，解决了国内同类设备定位精度及一致性差、钝化抛光质量不稳定和生产效率低下的难题。

带锯床常见自动送料定尺装置存在精度低、结构复杂、成本高等弊端,文中设计了新型的计数器,实现高精度定位的同时带有锯缝自动补偿装置,主要零部件采用易于购买的外购件。

针对原有的真空成型机滑车在快速运行时不稳定、定位精度不高的问题,对该真空成型机的结构进行改进。详细阐述了改进后真空成型机的结构特点及工作原理,通过对原有的真空成型机的结构缺陷进行分析,设计了一种相应的缓冲装置及驱动结构,即滑车与缓冲装置联接,通过改进后的驱动结构与动力装置相连。实践表明：改进后的真空成型机结构稳定、操作简单,解决了原有真空成型机的滑车快速运行过程中晃动的问题,进一步完善和实现了石棉水泥瓦、硅酸钙板等其它板材坯料的高效、批量生产。

介绍制动气缸系统在设计过程中需要注意的几个基本原则,以保证制动气缸正常工作.

目前国外企业已在无缝钢管轧机中普遍采用电液伺服压下系统而国内生产的无缝钢管轧机主要采用机械压下方式.为提高无缝钢管压下系统在大负载扰动下的定位精度与动态刚度分别提出了基于伺服阀压力增益特性的负载扰动前馈补偿和抗积分饱和复合控制方案与基于油液压缩效应的动态位置误差流量前馈补偿控制策略.通过AMESim软件建立仿真模型分析压下活塞位移对冲击载荷的响应进而由试验结果验证所建模型的准确性.该文为电液伺服压下系统的设计提供了一定的理论和试验依据。