以线束自动化加工过程中线束接插件变形情况为研究对象,提出了一种用于线束接插件这种类型薄壁异形件的自动化夹具的优化方法。使用有限元分析方法对线束接插件的夹紧过程进行有限元静力学分析和动力学分析,研究尼龙材质的接插件的塑性变形情况。以线束接插件不发生塑性变形为目标,通过静力学分析得出接插件在夹紧状态下能承受的最大静载荷为250N;通过动力学分析得出夹紧过程中夹具允许使用的最大冲击速度99mm/s,从而确定夹具中气缸允许使用的最大缸径为23mm和气缸使用速度的选择范围。然后对自动化夹具进行优化设计,气缸缸径选择为16mm,气缸使用速度为50mm/s,并且制造出物理样机,设计实验来验证优化设计的可行性。实验表明,基于此方法对自动化夹具进行优化,可以将原加工中0.2mm的变形量降低到0.1mm以下,达到企业对线束产品的质量要求。...

设计了数控重型立式铣车加工中心数控刀架,精度高、稳定性好。数控刀架滑枕内部设置主轴,滑枕下端设置卡紧体,卡紧体与刀库中刀具附件上的卡体配套使用,完成自动换刀。卡爪槽加工是卡体加工中的关键工序,但由于卡体结构限制,使其加工时装夹变得十分困难。设计了卡体加工夹具,以方便工件装夹,并能够快速地将夹具及工件定位、固定在机床工作台上,使工件中心与机床工作台中心同轴,保证了加工精度,提高了加工效率,降低了工作人员的劳动强度。利用五轴加工中心,实现了锥面凹槽的高精、高效加工。

主要介绍了基于SW平台的捷达轿车柴油发动机支撑梁合件点定夹具的设计方法和要点。针对点定焊接工序工艺的分析制定夹具方案，进行三维模型设计与仿真，并提出了相关的相对位置精度调整方法。这种基于SW平台的设计方法具有产品质量高，设计周期短的优点，使得并行工程的优势得到充分的发挥。

在机械制造批量生产中,合理使用夹具具有十分重要的意义,它不仅能保证产品的加工质量,提高生产率,而且还可以扩大机床的使用范围,降低生产成本,减轻工人的劳动强度,因此,机床夹具在机械制造业中占有十分重要的地位。我们制动系统公司的产品种类多，加工精度要求高，且大多数零件都属于大批量生产，所用工装多为专用机床夹具，由于制动产品的加工特点，车削加工尤其是数控车加工在生产中占有很大的比重。

本文在对机械浮动密封座的性能及加工特点的研究基础之上,为满足企业实现批量生产的要求,设计用来铣削浮动密封座键槽的铣床夹具。

在整个加工过程中,工装夹具发挥着重要的作用,严密控制被加工工件的尺寸偏差,提高零件整体的精度。同时夹具是工业制造过程中的重要工具,在生产过程中根据实际需要进行不同的设计,液压夹具就是其中之一。设计夹具的过程中,要保证其简单化、易制造、易维护、易检测,使其在操作中更加方便、安全。通过分析设计液压夹具的基本依据和实际应用的具体情况,可以对机械制造业的发展产生一定的影响。基于这一话题,本文浅谈液压夹具设计方案。

核电冷却泵泵体是主回路系统中三大核心部件之一,泵体的制造加工精度对整体设备的运行安全有直接影响。为提高泵体的加工精度,提出用五轴数控加工工艺加工泵体。分析泵体特征,应用尺寸中差建模,并设计专用夹具。基于遗传算法,研究加工工艺及方法,应用五轴联动数控加工中心完成核电冷却泵泵体加工。解决了圆柱倒扣面、90°弯管管道、薄壁件等加工难题。

在对摇摆臂零件加工工艺设计，以及对加工此零件的外圆弧台阶面所需专用夹具的设计中，采用UG软件对摇摆臂零件和夹具体进行了三维建模。该夹具的特点是：可以装夹两个工件同时加工，两个工件的圆弧台阶面合在一起变成了一个整圆，既能保证加工时的平衡，又能提高效率。同时验算与校核了夹具的精度，以保证其满足设计要求，并对加工零件的外圆弧台阶面进行了数控编程。

加工不规则零件是车削加工中的一个难点,而带双孔不规则的零件在数控车床上更加难以加工。文中结合生产实例,从夹具设计到生产加工进行阐述,并在生产实践中加于利用。既保证了零件的加工质量,又提高了加工效率,取得了良好的效果。

该文介绍基于RMP40的加工中心在线测量技术。通过对RMP40的测量原理和MikronMultistepTMXT-200数控系统进行研究，针对多路阀阀体的加工，编写特定测量程序，达到了简化夹具设计、降低制作成本、提高零件尺寸精度的目的。同时为其他相关程序的编制提供参考。