高速加工能够缩短零件的生产工艺过程,增加材料的切除率,提高零件表面的加工精度。在NX6.0 CAM模块支持高速切削技术,当设定合适的加工策略,就能够得到光滑、平顺、稳定的刀位轨迹。本文以实例详细地讲述NX CAM在高速加工中的应用策略。

螺旋铣是一种新兴的加工方法,通过对UG NX7.5非切削移动的参数设置,调整出精加工螺旋铣削轨迹。

讨论建立企业自身产品特点的数控加工切削数据库的必要性，以及如何在NX软件中建立数控加工切削参数库。实现数据库与工具库的刀具信息共享，完善数控加工工艺标准，并与VERICUT对接做好数控程序审核和工时定额。

以项目中的复杂零件为例论述了NX CAD/CAM模块在实际加工中的应用过程和方法通过UG CAD模块对零件进行实体建模设计;使用UG CAM模块对零件进行合理的加工参数设置产生刀具轨迹完成零件的数控加工。NX软件能在复杂零件的数控加工发挥优势提高加工效率保证产品质量。

以海尔电器的石墨电极为例,探讨了在NX系统平台上,进行电极设计及编程的方法、过程,并给出相关参数的参考值以供实际生产参考,基于NX平台进行数字化虚拟制造提高了生产效率和质量。

主要介绍了NX加工数据库中数控加工工艺参数的客户化定制方法和应用,经过定制的加工数据库更能反映企业实际数控加工工艺条件、标准和环境,为数控加工编程技术人员提供更为便利的操作,为企业的数控编程应用更上一个台阶提供高效、准确的条件。

结合具体实例，介绍了NX4．0软件的三维建模和高速铣削加工编程的方法。通过NXCAD模块建立支架零件三维模型，利用NXCAM模块对支架零件高速铣削加工进行数控编程，并采用仿真加工对刀具轨迹进行验证。

根据零件强度校核的理论基础,在UGNX高级仿真环境下,对受冲击载荷作用的冲头进行安全性能分析,较真实地模拟了冲头工作时受约束和载荷的情况,得出冲头的应力分布情况,分析冲头模型受到冲击载荷的安全系数是否合理,校核其安全性能。文中计算的安全系数大于模具规范设计要求的安全系数,可见冲头安全性能符合要求。UGNX分析作业监视器中求解的分析质量可信度较高,该有限元分析过程更方便、计算更精确、结果更可靠,为改进和提高冲头的强度提供了依据,具有广阔的工程应用前景。

凸轮机构中凸轮轮廓曲线非常复杂,给凸轮三维精确建模带来了困难,且精度较低的凸轮轮廓曲线不能满足凸轮后续CAM和CAE的要求。文中介绍了基于UG NX的端面凸轮参数化变量表达式建模方法,使用变量表达式创建精确的空间凸轮轮廓曲线,再使用布尔求差得到端面凸轮的三维模型。

总结了文献中叶轮造型的方法的优点与不足.提出使用NX Grip二次开发来提高计算和建模效率.使用MATLAB 导入了叶片中面原始数据并生成了创建点和厚度数组的Grip代码.使用NX Grip二次开发创建了叶片的插值节点、三次B 样条和直纹面.从工艺的角度对叶轮的结构进行了分析.对中面进行适当延伸,加厚并进行修剪得到叶片实体.对叶轮其 它结构进行建模并最终生成可用于加工的叶轮模型.