本文在NX CAM平台上，针对汽车转向节锻模具有不规则曲面和飞边的特点，分析了相应的高速铣削流程与走刀策略，并使用自动编程功能优化了切削方式、刀具轨迹等工艺参数，最后采用误差小、精度高的NURBS插补方法简化了NC加工程序代码，提高了模具的加工的质量和效率。

阐述了Dekam软件在塑料注射模设计和加工中的应用，重点介绍了Delcam软件在加快模具开发、改善设计效果、提高加工效率、延长刀具寿命、高速加工等方面的一些经验。

<正>随着工业尤其是宇航工业和以电子计算机为代表的微电子工业的发展,要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化方向发展.它们所用的材料愈来愈难加工,零件形状愈来愈复杂,表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高.要求机械制造部门解决具有高熔点、高硬度、.高韧性、高纯度等特殊物理机械性能材料和特殊结构、特殊要求零件的加工问题.而传统的机械加工方法很难或无法解决这些问题.因此为适应社会发展需要而不断出现的现代机械加工技术将取代传统的机械加工厂技术,而且将成为21世纪机械加工技术的主流.

介绍的棱镜高效制造技术工艺参数，是在使用国产光学加工设备的条件下依靠工装夹具的精度来保证棱镜的角精度，采用工装夹具上刚性盘和靠体翻转加工的方法来实现高效生产，由此确定的技术参数。并对高效加工的前期准备条件和要求，及为适应工艺要求而对机床进行的局部改进也进行了介绍。

介绍了应用UG8.0软件对模具进行工艺分析、数控编程、仿真加工和后处理加工。同时分析了数控编程过程中对加工参数的设置和加工策略的选择,解决了模具细小部位的加工,减少了放电加工,大大提高了模具的生产效率和尺寸精度。

高速夹头是高速加工工具系统的重要组成部分,其性能直接影响高档数控机床的性能及加工质量。利用有限元分析法,分析不平衡量产生的惯性离心力对带有液压夹头的HSK工具系统动态性能的影响,系统地揭示了刀柄节点、夹头节点和刀尖节点位移的变化规律随着激振频率的升高,工具系统刀尖、夹头和刀柄位移响应幅值逐步增大;随着不平衡量增大,刀尖、夹头和刀柄动态位移响应幅值呈线性增长,为HSK液压夹头及工具系统的优化设计和其动平衡的控制提供了理论依据。

刀柄是高速工具系统的核心部件,其性能的优劣直接影响到刀具系统的可靠性。刀体与变幅杆之间的焊缝是刀柄的薄弱环节,容易发生疲劳失效。为了研究某型高速加工用ISO20刀柄焊缝的疲劳性能,通过常规试验方法对ISO20刀柄焊接试样进行了拉压疲劳试验。结果表明:随着最大加载载荷的降低,ISO20刀柄焊接处的疲劳寿命明显增长;当最大循环载荷降至0.15Fb时,疲劳寿命超过200万次;ISO20刀柄焊缝在应力比R=-1条件下,ΔF-N曲线的方程为lgN=11.732-5.156lgΔF。

采用优化的数控铣削工艺和高速铣削方法进行加工,经检测工件达到合格标准,保证了支架生产经济效益和加工质量。为今后薄壁件加工提供了重要的参考作用。

针对动车铝合金车厢加工中存在刀具消耗量大、刀具粘附现象严重等问题,文中就目前铝合金加工用刀具的失效形态、刀具失效机理进行了研究,并找出刀具失效过快的解决方案。

高速加工是一种综合性高新加工技术,与传统加工技术相比有诸多优点,集制造科学、材料科学、信息科学和控制 理论为一体.而高速加工刀具系统的动态平衡性能会直接影响高速加工的效率和工件加工效果,因此文中在对当下高速加 工刀具系统的研究成果之上,再次声明刀具系统平衡重要性,着重分析刀具系统动不平衡的原因,并针对这些可能的影响 因素采取合理的措施,合理解决高速加工中刀具系统动态平衡存在的问题.