以VB6．0为平台，利用宏命令对P0werMILL进行二次开发，建立了电极加工工艺模板库、工艺策略库及刀具库，开发了一套电极自动编程系统，系统能实现电极加工代码的快速生成，提高编程效率，有一定参考价值。

CAD/CAM技术在国内众多企业已有广泛的应用,并具备相对较高的应用水平,而提高CAD/CAM更深层次的应用将更多地依赖软件提供的技术以及软件新的功能来进行真正意义的高速高效加工。

阐述了Dekam软件在塑料注射模设计和加工中的应用，重点介绍了Delcam软件在加快模具开发、改善设计效果、提高加工效率、延长刀具寿命、高速加工等方面的一些经验。

以技能大赛训练零件——烟灰缸作为载体,借助Creo软件对烟灰缸进行三维造型,分析加工过程,制定加工工艺路线,利用Delcam公司的CAM软件Power MILL的加工策略完成烟灰缸的粗加工和精加工。

以大力神杯零件为例,分析了零件的工艺工装,利用Powermill软件编程和V ericut软件进行仿真加工。提出了“3＋2”定轴方式“偏置区域清除模型”的加工策略进行开粗。经Vericut仿真加工和实际切削验证,加工刀路是合理可行的,在零件的刀具路径设置过程中,通过工作台倾斜使主轴与工件成一夹角,解决了加工中主轴与夹具或工作台的干涉问题,同时还可以缩短刀具伸出长度,以提高刀具的刚性、提高加工精度及效率。

对双面加工件进行工艺分析，采用PowerMill 2015的Vetex旋风铣完成零件的数控编程，生成的后处理程序在机床上仅运行了1．5h就完成了零件的加工，较常规程序缩短近2h，且零件表面质量好。

以大力神杯零件为例,分析了零件的工艺工装,利用Powermill软件编程和V ericut软件进行仿真加工。提出了"3+2"定轴方式"偏置区域清除模型"的加工策略进行开粗。经Vericut仿真加工和实际切削验证,加工刀路是合理可行的,在零件的刀具路径设置过程中,通过工作台倾斜使主轴与工件成一夹角,解决了加工中主轴与夹具或工作台的干涉问题,同时还可以缩短刀具伸出长度,以提高刀具的刚性、提高加工精度及效率。

高速切削是世界制造业中的一项综合性的高新技术。从高速切削的特殊工艺性与自动控制的复杂性出发，阐述了PowerMILL软件所具有的经典加工策略，并通过具体实例研究和分析了基于PowerMILL软件的高速切削NC编程思路、操作方法、工艺处理、NC代码的编辑和调试，实现了一体化作业，更好地适应现代工程需要。

零件的设计及编程是否合理,直接影响零件的使用效果及零件实际加工过程和零件质量,甚至影响整个产品的装配过程。根据力臂零件的使用要求,通过PowerMILL软件自动编程与仿真加工,对力臂零件编程的优化方法进行了分析,结果表明了PowerMILL软件在三维零件编程中能加快编程速度,保证加工安全,提高加工精度和生产效率。

以机器人保护板为研究对象,结合企业生产实际,运用Power MILL软件对其模具型腔进行了数控加工,实践表明：在保证产品精度的情况下,提高了加工效率,降低了生产成本。