面向模具型腔的数控加工是模具数字化生产的关键环节,关系到模具生产制造的质量和进度。本文旨在提高模具加工制造的质量和效率,提出了面向模具型腔的高效数控加工这个课题,针对模具型腔数控加工的数控机床、刀具系统、走刀方式、加工工艺与参数以及数控编程的智能化等五个方面展开探究,希望对我国数控加工的不断优化和改进有所帮助。

根据模具深型腔拉延及后序成型加工难度较大的特点,提出了分块拉延的成型工艺,从设计入手,改善模具深型腔的加工工艺。

以机器人保护板为研究对象,结合企业生产实际,运用Power MILL软件对其模具型腔进行了数控加工,实践表明：在保证产品精度的情况下,提高了加工效率,降低了生产成本。

在模具型腔零件工艺分析的基础上,设计了两种工艺方案,经分析、比较,选择了基于工序集中的工艺方案,详细设计了加工工序及走刀路线。结果表明,该加工工艺正确、合理,可有效缩短零件加工时间,保证加工质量,这对模具型腔类零件的数控铣削加工具有一定的参考价值。

对具有复杂曲面的模具型腔进行数控编程,依据零件的材料、形状和加工精度,合理运用平面轮廓加工、曲面加工、型腔加工等方式,制定详细的数控加工工艺,并使用数控编程软件选择合适的加工路线及优化切削用量,提高复杂模具加工的质量和效率。