本文结合笔者实际工作经历,通过深入一线调研、系统分析,并由笔者牵头完成研制,将外贸件球阀加工时传统的螺旋装夹方式,提升为在数控铣床上利用气动自动定位、夹紧,此设计大大较低了工人的劳动强度,提高了加工效率和加工质量,是一种极具推广价值的高效气动自动夹具设计方案。

为获得大直径高温合金调节环的机械加工方法,在实际生产中应用车削、磨削和数控铣削的加工方法来加工调节环厚度尺寸。介绍了3种加工方法的装夹定位方法;在保证了尺寸精度、控制了变形量的同时,结合实际情况详细比对了3种加工方法的关键技术点和优缺点;确定了数控铣削是最理想的加工方法;解决了大直径高温合金调节环备件数量大、占用资金多和因采购周期长而导致维修周期长、成本高的问题。数控铣削加工方法实现了调节环多次重复使用的目的,极大地节约了成本。该研究为类似大直径难加工材料盘类零件的端面加工,提供了很好的参考。

UGNX功能众多，而三维造型、模具设计与数控加工模块功能强大，且彼此不需转换；GSK983m数控铣床为三轴联动铣床。文中阐述了空调插头上盖塑件在UGNX上的三维造型、模具设计、与数控加工程序生成的一般流程：详细介绍了塑件模具型腔型芯的数控加工工艺路线与数控铣加工时程序的传输，以及一些关键问题的解决办法。

应用三轴联动的立式数控铣床、基于宏程序及数控仿真加工技术,设计完成在长方体内铣削椭圆体的方案,通过对椭圆体三维空间关系的研究,巧妙设计椭圆体加工变量,合理建立数学关系方程式,实现了椭圆体的手工编程,达到了加工精度高、加工时间短、程序简短、可读性强的目的,为三维空间曲面体的加工提供了宏程序编写的思路和方法.

在数控铣削型腔编程中,使用刀具半径补偿功能具有很多优点。若使用不当,经常会出现报警、欠切或过切的现象。文中分析了这些现象的原因,并提出预防的措施,利于编制正确而有效的加工程序,从而保证零件的加工精度。

结合数控铣削实例,重点指出巧妙运用刀具补偿功能,可以大大简化程序长度,优化编制的程序。最后强调注意事项,编程中设计路径是关键,合理运用刀具补偿可有效地提高数控编程质量。

提出一种典型数控铣加工中切削参数的优化方法。利用测量啮合角来表示切削力的大小，通过大量实验数据建立表示切削力的数学模型。利用模糊逻辑理论拟合切削参数数据集,使拟舍后的切削参数数据集能够在实际加工中具有通用性。根据工件的几何特征来计算啮合角，从而判定切削力以确定各加工区域的进给速度。

针对生产中的薄板铝件零件在数控铣削加工中出现的变形问题,通过多次的加工实验和探索,阐述了防止其变形的工艺措施,获得了用于生产、行之有效的薄板铝件数控铣削加工工艺经验,达到了设计要求。

通过一个典型多边形零件倒圆的编程实例,灵活运用宏程序和G68、G10、G16指令,对该类零件的倒圆编程进行了参数化编程。只需修改初始参数,就可以加工出任意旋转角度和任意边数正多边形倒圆角,使得编制的数控程序更具灵活性和通用性,大大缩短了该类零件的编程时间,提高了数控机床加工的效率。

分析了零件加工特点和宏变量设计,给出了利用宏程序在铣削内、外轮廓时的去余量编程和切槽时的简化编程实例.该方法较CAD/CAM自动编程更方便和灵活,有效地丰富了数控铣削编程手段,解决了困惑数控从业者的技术难题.