介绍了Pro／E的模具CAM技术，研究了模具数控铣削加工的基本流程，应用Pro／E的NC模块对实例“晾衣叉”的模具型腔进行数控铣削加工，通过加工的过程和方法，验证了应用Pro／E软件进行模具设计与制造的优越性。

本文对H.264解码芯片中的滤波部分所需的数据、数据的存取及芯片中所用到的存储器做了深入的分析,同时涉及到DRAM及SRAM的设计,并支持宏块级帧场自适应。为了实现H.264解码芯片中的数据的快速存取,本文提出了对数据存储的一种优化方法,通过此方法可完全达到滤波过程中对大量数据的处理。试验表明此种方法能节约存储器的资源并满足H.264滤波中对大数据量处理的需求。

针对TBM掘进机液压系统压力易受液压油压力和温度变化的扰动,压力的精准控制比较困难,以前期研究搭建的混联式掘进机构试验台的掘进机构为研究对象,采用PID闭环控制方式,利用西门子S7-1500 PLC逻辑控制器,应用PID调节比例溢流阀开口度,控制系统的压力;再利用压力传感器的检测与变送,将液压系统的压力反馈回PLC,建立闭环压力控制系统,控制连续变化推进器和支撑器的系统压力,实现了对TBM掘进机试验台液压系统压力的精确、稳定和自动控制。同时,为了保护实验台的液压缸及相关硬件设备,运用MatLab的Simulink建立数学模型,进行了PID参数Kp、Ki、Kd的优化,进一步提高了混联式掘进机构试验台的性能。

介绍了一种混联式新型TBM掘进机构试验台的实体建模、仿真分析、整机组装等概况;在TBM支撑-推进-换步控制中,根据机构运动的单环掘进、双环掘进、三环掘进和连续掘进等4种工况,模拟施工掘进作业,并将4种工况的机构运动时序动作进行细化,以更好地进行PLC的程序设计和编制;最后,在完成本试验台掘进机构的电液控制系统PLC硬件配置及选型后,根据掘进运动控制要求,采用程序初始化、手动控制、自动控制等三种程序控制模式,分别设计了试验台的加载器、支撑器、辅推进器、主推进器的PLC逻辑控制程序,试验结果表明,所设计的电液控制系统能准确控制推进机构的推进和换步动作,并能够实时反馈压力、位移和流量等模拟量的变化量,达到预期设计目标,相关理论数据为TBM的施工提供了参考。