介绍S890大直径厚壁高强韧性液压油缸用无缝钢管的开发过程,并检测成品管的性能,分析其显微组织。研究结果表明采用“电炉炼钢+LF+VD+周期轧管机组轧制+调质热处理”工艺开发出的S890大直径厚壁高强韧性液压油缸管,其各项性能指标均满足用户的设计要求,低温冲击韧性好,焊接性能优良,可以批量生产。

通过描述电子工业对电解铜箔质量和产量提出的高要求,进而介绍了电解铜箔设备的核心部件阴极辊表面质量对铜箔质量影响的重要性。针对阴极辊部件中的核心零件钛筒体加工中出现的圆度问题,提出了外圆弧面校圆工装。通过校圆工装对钛筒体的多次校圆后,钛筒体的圆度和直线度得到明显提高,从而使得所制作的阴极辊辊面精度高,较好保证了铜箔的成品质量。通过生产使用,验证了该方案的正确性。

根据车削加工的特点,采用两个光栅测量工件加工时的外径变化,最后计算出工件直径.仪器采用单片机系统进行测量、计算、显示.介绍了仪器测控系统的功能模块软件设计,最后进行了误差分析.

针对大直径螺栓的拉伸试验要求,设计了一种拉伸试验装置。本试验装置的设计参照了GB/T 3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中关于螺栓拉伸试验附具的要求。

研制一种新的测量大型回转支承滚道直径的检测装置。运用弓高弦长测量方法测量，用光栅精确检测弓高数据，通过显示器对测量结果实现数字输出。该装置可以实现用小装置测量大直径。文中介绍了其工作原理、结构组成等，并对该检测装置进行了误差分析。结果表明，该检测装置具有较高的检测精度。

本文主要介绍了在辽西北供水二期工程施工中,由于供水管道直径较大、管道较长且管道穿越主城区,为保证供水管道可以正常工作,防止后续在供水过程中出现泄露等问题,项目部对安装后的管道进行密封性检测检验,确保管道安装质量合格,杜绝因施工质量问题而引起的返工返修,减少了对城市居民用水的影响,同时也对管道施工的相关工艺进行检验,使得其后续施工质量处于可控中。通过对现场安装后的管道进行密封性检测,确保了其密封性符合有关规定,从而保证了大直径供水管道的安全运行。

分析了改进前大直径内螺纹加工存在的各种问题,针对问题提出了解决方案。详细分析了大直径螺纹采用铣削工艺进行加工的具体过程,并验证了加工效果。

为获得大直径高温合金调节环的机械加工方法,在实际生产中应用车削、磨削和数控铣削的加工方法来加工调节环厚度尺寸。介绍了3种加工方法的装夹定位方法;在保证了尺寸精度、控制了变形量的同时,结合实际情况详细比对了3种加工方法的关键技术点和优缺点;确定了数控铣削是最理想的加工方法;解决了大直径高温合金调节环备件数量大、占用资金多和因采购周期长而导致维修周期长、成本高的问题。数控铣削加工方法实现了调节环多次重复使用的目的,极大地节约了成本。该研究为类似大直径难加工材料盘类零件的端面加工,提供了很好的参考。

针对汽轮机高中压缸等工件用的内螺纹加工困难、成本高等问题,研制出大直径硬质合金螺纹梳刀,解决了该加工难题,提高了加工效率,节约了成本。

介绍了一种大直径螺栓的预紧方法液压拉伸预紧法.分析了液压拉伸预紧的工作原理并给出了螺栓伸长量和预紧力的确定方法.