带内螺纹结构的注射模结构复杂、维修困难及成本较高。对带内螺纹的连接器塑件进行精简化结构创新设计,运用MoldFlow软件进行模流分析,采用液压油缸驱动齿轮条的传动结构,齿轮条定位块保证配合精度,2个限位开关控制齿轮条的运动行程,利用弹簧的作用力推动活动型芯配合齿轮轴旋转脱模,组合式动模方便加工和后期维护,采用侧面潜伏式浇口进料,实现开模自动分离塑件和浇口,以适合全自动化生产。精简化创新设计的齿轮条脱模结构,既解决了内螺纹脱模的问题,又可以稳定生产,模具维护简单方便,节省成本,该创新设计具有一定的参考价值。

对四通调节阀的结构进行分析,设计1副1模2腔的两板注射模,将内螺纹所在的管口设置在动模型腔中成型,另外3个管口由2个哈夫滑块成型,分流道设在2个滑块的对碰面上,采用牛角弯形状的潜伏式浇口。针对塑件内螺纹设计了自动脱模结构,在模具上安装“液压电机+蜗轮蜗杆”传动机构,驱动螺纹型芯自动旋转,将内螺纹管口的型芯分为内、外两层,外层型芯为螺纹型芯,可以旋转,内层型芯需要与横向抽芯贴合,不能旋转,根据模具结构还设计了直通式冷却系统。

众所周知,在工具显微镜上如何实现内螺纹有关参数的测量是大家共同感兴趣的研讨课题,现经笔者理论上分析和实验验证,成功地实现了这一测量热点,其系利用光学定位器,双向刚性球形测头及其相应的专用测量杆,并借助高精度光面环规来实现的.兹介绍于下.

随着科学技术的飞速发展,螺纹的铣削加工越来越广泛,铣削加工具有效率高、产品质量高、改善劳动条件等优点,逐渐超越了传统的加工方法。文中通过铣削内螺纹的实例,介绍了铣削内螺纹的加工过程。

内螺纹圆锥销定位精度高、能自锁,多用于经常拆装的场合。文中研究了联接某型导弹舱体与本体的内螺纹圆锥销的拆卸方法,经过计算,将圆锥销中M4内螺纹加工至M5或M6,可顺利拆卸圆锥销。对于某型导弹内螺纹圆锥销,在确保传递载荷前提下,应适当减少过盈量、结合长度或增大内螺纹尺寸。

针对内螺纹开孔尺寸影响超高压容器安全性能问题，对超高压容器本体三种典型位置的内螺纹结构形式、尺寸大小、加工方式进行了深入的分析，总结了几种不同结构形式的内螺纹在超高压容器的中的选择原则。

针对汽轮机高中压缸等工件用的内螺纹加工困难、成本高等问题,研制出大直径硬质合金螺纹梳刀,解决了该加工难题,提高了加工效率,节约了成本。

目前,圆柱类壳体、锥体上轴向或周向螺纹孔均采用钳工手动攻丝法,但是存在劳动强度大、加工时间长,丝锥容易断裂在零部件中等缺点,文中提出了内螺纹参数化铣削方法。首先介绍了内螺纹数控铣削原理,然后以某型号壳体周向孔为例,分别从产品结构特点、工艺装备选用、内螺纹参数化编程、螺纹铣削中刀具偏移量计算、螺纹孔数控铣削具体实施步骤五个方面进行探讨,最后对手动攻丝法和螺纹参数化铣削法进行比较,验证了螺纹铣削法所带来的优点。

我厂是气缸套专业生产厂。为了提高 产品质量，1986年初购置了两台沈阳第一机床厂产的CA6140型带数显机床。为适应我厂产品日产量较大的需要，1986年初，我们针对该机床床头箱尾部机构设计了一个液压拉紧装置。

液压阀是构成液压系统的重要元件之一为了便于加工制作或与液压系统其他元件联接它的阀体上常常加工有起密封作用的圆锥内螺纹这些圆锥内螺纹的加工精度直接影响液压阀产品的性能和质量。