介绍了某注射模中的脱螺纹结构,该结构利用液压马达、光电传感器和注塑机绞牙计数功能驱动螺纹型芯转动,转速可调,转动圈数可控,采用齿轮和螺旋传动驱动模具推板和塑件做同步轴向运动,螺纹型芯不需逆转复位,节省了注射时间,提高了生产效率。

橡胶部分小直径O形橡胶密封圈过去采用单腔压制模具生产，影响产品质量的人为因素较多，产品质量和生产效率较低。改用多腔模具注射生产，满足了质量和产量的要求。现以橡胶产品PD3055-10为例简介如下。

因塑料透镜轻，且使用非球面塑料透镜可减少镜片数量，故小型、价格低。非球面塑料透镜可用在光信息仪器、映像仪器等上。这类光学仪器在谋求提高性能和可靠性，所使用的透镜需要亚微米级的形状精度。

针对塑件壁薄且深的结构特点,设计了液压二次抽芯结构,避免了塑件内壁抽芯时损坏。设计了定模斜滑块推芯,解决了塑件顶部外表面斜孔脱模。通过动模斜导柱抽芯,完成了塑件底面倒扣脱出;通过动模斜顶抽芯,解决塑件内部倒扣的脱模,并对塑件分型面设计,成型零件设计做了阐述。

针对注射模设计中注射机选择与型腔数确定、成型零部件结构形式选择、标准模架的采用等三个常见问题，结合设计实例进行了深入分析和归纳，阐明了相关问题的设计思路，为注射模设计提供了有价值的参考。

通过对基座塑料制品的工艺分析，介绍了带嵌件的塑料制品注射模设计要点和主要零部件的制造工艺。模具采用一模16腔的镶拼组合结构，嵌件设计为带料形式，提高了生产效率。

通过对插座面板的结构、尺寸和成型要求进行分析,确定了合理的模具结构.文中阐述了模具中的分型面、型腔与流道的布置、脱模机构与冷却机构、斜顶机构的结构设计,介绍了模具的工作过程.该模具采用一模四腔的结构.

针对立式注射成型塑料滑轮多腔模具因嵌件多而导致的放置效率低、占机时间长等问题，提出了预先将嵌件装入快放装置，使用该装置安放嵌件时，利用重力侵多个嵌件同时落入所装型芯的解决方案。设计了滑轮模具多嵌件快放装置，介绍了该装置的工作过程。实践表明，该装置操作方便，安全性好，可提高生产率，降低生产成本,对生产中的类似问题解决具有借鉴意义。

在分析冰箱顶盖成型工艺的基础上,应用UG NX设计了模具的整体结构,包括浇注系统、型腔及型芯结构、侧抽芯机构、冷却系统和液压推出机构等。经生产验证,该模具结构设计合理,模具加工方便,塑料件成型质量满足使用要求。