面向再设计的注射模标准模架库的开发

　　上述设计过程往往随着对塑件本身的修改或对模具结构的修改等,必然会导致模具上与之相关的零部件的变更甚至模具整体结构的变化,这样就要求设计者必须在二维软件中对大量的二维图纸进行相应的修改,而大多数企业采用的AutoCAD软件不具有参数化设计功能,相应的设计修改量大,设计时间长,更为重要的是设计修改时容易出现遗漏问题。因此,对企业来说,在三维软件中寻求一种参数化设计方法,创建好常用系列标准模架库,让模具设计师快速而有效地调用现有模架从而提高设计效率,对提高企业效益具有现实的意义。

　　1　标准模架库的创建思想

　　在现实生产中,每设计一副注射模往往就要对模架重新进行实体造型,工作量大且是重复劳动。尽管也可以在原有模架的基础上直接修改数据,但需要修改的数据繁多,模架的各模块又存在着许多关联,因此特别容易漏改数据,产生关联错误,对实体造型人员要求也很高。此外,虽然国外大型CAD /CAM软件(如UGII、Pro/E、I-DEAS)都有自己的标准模架库,但其中的标准模架和实际生产中所使用的模架差别很大。不仅如此,以Pro/E软件为例,使用它的外挂模块EMX(专家模架系统),若要装配模架或者需要生成类似的模架时,还需要通过一系列计算来确定并输入所需模架的各个参数,手动确定各个模架零件的安装位置,对设计人员的要求高,且自动化程度不高。

　　为了克服模架设计在上述方面的不足,选择Pro/E软件为开发平台,建立注射模标准模架的图形库,可以供模具设计人员方便调用,进一步缩短注射模的设计与制造周期,降低生产成本,提高产品的质量,增强企业的竞争力。注射模标准模架库创建流程如图1所示:

　　2　注射模标准模架库装配模型的建立

　　2.1　注射模标准模架的结构组成

　　注射模标准模架主要有《塑料注射模中小型模架及技术要求》(GB/T12550-90)和《塑料注射模大型模架及技术要求》(GB/T12555-90),前者适用于模板尺寸B×L≤560×900 mm的中、小型模架;后者适用于模板尺寸B×L为630×630 ~ 1 250×2 000 mm的大型模架。此处主要完成注射模中、小型常用系列模架库的建立。根据标准模架的结构特点,实践企业生产中多采用SCI型工字模,其模架主要分为定模和动模两部分,其中定模部分包括上模座板、A板、导套和螺钉等,动模部分包括动模座板、C板、B板、推板、推杆固定板、复位杆、导柱和螺钉等。SCI型注射模标准模架的结构组成如图2所示:

　　2.2　注射模标准模架的装配模型

　　根据产品设计方法的不同,装配可分为自底向上和自顶向下两种。在注射模标准模架设计过程中,对已存的模架零件和标准件可通过自底向上的设计方法加入到装配件中;而自顶向下的设计方法主要体现在再设计过程中,连接件、复位件及导向件等零件的修改引起相应板件上的孔会自动响应,并生成与之大小及深度匹配的孔。