以引水工程TBM施工使用C60W8F100高性能混凝土管片生产为背景,针对严寒地区冬季生产的管片混凝土强度等级高、耐久性要求高、制作难度大、外观质量要求严、环境温度对质量影响大、工期紧等诸多因素,通过双掺粉煤灰和矿粉矿物掺合料技术,并采取优化混凝土配合比、调整工艺参数等措施,研制出了符合设计要求的高性能混凝土管片。

结合错齿卡环塑件的成型需要,设计了三板模具结构。针对塑件浇注困难的问题,单腔设置2个浇口点来完成圆环状塑件的浇注。针对塑件外壁24个卡齿脱模困难问题,设计了一种复合脱模机构来实现塑件的自动化脱模。

光学镜面复制技术包括镀膜、胶合、脱模等工艺,这是一种通过压模的方法生产光学镜面的技术.一个镀好膜的高精度母模的光学面被复制到没有抛光过的复制件非光学表面上,母模和复制件之间的面形误差由胶粘剂补偿,通过脱模,可以得到一个镀好膜的由基体和胶粘剂组成的复制光学面.探讨了光学镜面复制技术的工艺方法,给出了所复制的球面、非球面、二次复制平面的干涉图和阴影图.

利用自动脱模方法设计了具有内螺纹注塑产品的模具,使液压马达带动主动齿轮,驱动从动齿轮,同时在止转机构的作用下带动螺纹型芯旋转,实现内螺纹塑件自动脱模。利用此方法可以充分利用模具空间,使得脱模具有结构简单、易加工及调整维修方便的特点,可利用液压马达调节旋出速度,并通过弹簧推出机构的设计解决拉料钩与液压马达干涉的问题,实现低成本制造、高效率脱模内螺纹产品注塑模具。

注塑模具和压铸模具是型腔模里应用量最大的两类模具,作为实现聚合物、熔融金属向制品转变的这一过程的必要工装,两者在模具结构上具有很大的相似性。为了保证脱模过程的安全性,脱模过程必须严格控制脱模力、脱模速度和脱模行程。

分析了车灯灯罩的工艺特点,介绍了注射模结构设计要点及工作原理。给出了该类模具采用弯销抽芯的典型设计方法,利用推件板顶出,实现了塑件的顺利脱模,得到了合格的塑料制品。

介绍了秦沈客运专线24m箱梁内模的结构及工作原理,结合液压传动的特点研究设计与制造,使内模脱模、立模方便、准确、迅速、可靠,提高了制梁工效.

1引言 为便于脱模,铝活塞毛坯一般都铸出喇叭形销孔.由于销孔是许多工序施加夹紧力的部位,所以在粗车止口后立即进行销孔粗镗,以便在其后工序的夹紧力能均匀地分布,而不会压坏销孔所在部位的搭子.

为了满足制砖机液压系统中脱模缸既要有大的瞬间推力又要有较大的工进速度和回程速度的要求，设计了一种子母型液压增速缸。文章给出了结构设计和主要参数确定的全过程，并对其进行了压杆稳定校核。经生产实践表明，该脱模增速缸运行平稳、可靠，提高了脱模质量和生产效率，达到了设计要求。