以 8MN快速锻压机回程缸的加工为例 ,介绍在普通车床上加工高精度大型油缸的方法。通过分析不同加工方法以及设备等工艺条件对液压缸加工精度和表面质量的影响 ,制定了合理的工艺路线和加工工艺 。

对于直径φ320缸体长度在4m以上的大直径长缸体,加工难度较大.要达到图样的技术要求,尺寸精度H8,内孔粗糙度R_a=0.4μm,困难确实不少.为此,我厂专门组织技术攻关,对加工工艺,机床功率,刀具结构,刀具寿命,测量工具,冷却润滑系统等方面,进行了一系列的研究,并制订了试验,加工方案.目前,国内外对大直径长缸体的加工,一般采用粗镗,浮动精镗,滚压加工工艺.其中粗镗加工是决定缸体直线性的关键工步,也是加工的难点.

针对某中介机匣焊接组合件支板内孔加工中存在的技术瓶颈问题,对其机械加工工艺性进行了分析、研究,在零件研制过程中进行摸索,设计了可行的加工方案,采取了一些有效技术措施。通过零件工艺验证试验证明,可以达到预期的技术、质量指标要求。

转轮是水轮的机的核心,大型转轮的加工因其尺寸较大,受运输条件的限制,往往需要在工地现场完成加工制造过程,文中探讨了如何在工地完成转轮加工制造过程。

1引言 为便于脱模,铝活塞毛坯一般都铸出喇叭形销孔.由于销孔是许多工序施加夹紧力的部位,所以在粗车止口后立即进行销孔粗镗,以便在其后工序的夹紧力能均匀地分布,而不会压坏销孔所在部位的搭子.

针对液压油缸传统加工工艺路线长、珩磨成本高、效率低、污染严重等问题，选择了一系列滚压参数，并将镗削与滚压部分成功地结合在一起，从而保证了油缸的使用性能和使用寿命。通过对液压抽油机油缸镗滚复合加工方法的研究，阐述了液压抽油机油缸表面加工工具的加工原理，介绍了工艺参数选择、滚压力的计算、结构设计等内容。因此，合理选择加工油缸镗滚压的工艺参数，是提高产品质量和工作效率的关键。

通过对细长油缸孔的加工分析提出了在普通车床上用双头支承加工细长孔的原理达到了零件的设计要求.该方法的提出解决了细长孔在普通车床上用通常方法解决不了的问题.该方法特别适用于小批量尤其是单件细长油缸孔的加工同时也可作其它零件加工的借鉴.

我厂承接引进韩国MSP－４U水稻插秧机部分液压件的国产化生产任务熏其中控制秧箱左右移动的横向移送油缸，由于缸径小（２０mm）、行程长（３００mm）、加工难度非常大。

液压缸内表面要求较高的尺寸精度、形状精度以及适宜的表面粗糙度。当用20钢制作液压缸时，受其材料性能所限，用一般的加工工艺难以达到上述要求。文章介绍了在改装的车床上基于实验研究的镗滚技术。