根据摩擦焊接过程质量控制需要,在摩擦焊机原有开关控制阀组成的液压施力系统上,增设了压力与流量电液比例控制阀,并配置了相应的计算机测控硬件,在Windows操作系统下采用VC++编制了相应的测控程序,从而建立了摩擦焊接过程计算机电液比例闭环控制系统。静动态测试及应用表明,该系统静动态特性好,可靠性高,实现了摩擦焊接过程中轴向压力的闭环控制、滑台进给速度的开环比例控制,以及主轴转速、轴向压力、轴向缩短量、摩擦转矩(主电动机电流),以及界面温度的实时检测,能够满足摩擦焊接过程闭环控制系统需求,有广泛的应用前景。

本文针对摆线液压马达输出轴的结构特点,研究制定出输出轴的摩擦焊工艺,分析了影响质量的工艺因素,采用了新的加工方法,使产品质量大大提高。

对材料为45钢、直径为∅48的工程油缸活塞杆摩擦焊接技术进行了系统深入的研究,从工程油缸活塞杆焊接结构、热处理时机和摩擦焊接工艺规范3个方面因素,对活塞杆摩擦焊接接头综合性能的影响进行了研究。通过试验研究揭示了摩擦焊接各因素与焊接接头可靠性的关系,初步建立了活塞杆摩擦焊接成型与控制的工程体系。制订了活塞杆接头可靠性所需的工艺规范,使活塞杆摩擦焊接接头的抗拉强度达到800 MPa以上,屈服强度达到500 MPa以上,断面收缩率达到35%以上,满足了工程液压缸的技术要求。验证了优化后摩擦焊接工艺规范加工成型的焊接接头可靠性,优化后焊接接头合格率达到99.99%以上。

原锻造螺纹塞规存在诸多弊端,造成很大的人力、物力浪费,不利于节能降耗和低碳环保。文中介绍了一种将锻造螺纹塞规改为摩擦焊接螺纹塞规的工艺技术,不仅解决了存在的问题,而且大大提高了工作效率,节约了材料,降低了成本,取得令人满意的效果。

通过分析摩擦焊接容易出现的质量问题及产生原因，制定了合理的工艺参数。

通过对摩擦焊接产生断裂原因的分析,了解实际生产流程中的问题,提高了产品质量,降低了废品率。

本文根据以往摩擦焊机液压系统的设计和现场运行经验的总结比较,提出了针对此液压系统设计改进的一些意见,并在实践中得到验证。

该文介绍了200吨级混合型摩擦焊机的结构和液压系统设计。实践表明：采用液压传动的200吨级混合型摩擦焊机结构紧凑、焊接石油钻杆性能好、精度高、效率快、环保。