近年来,随着制造业转型升级,对机械装备的性能要求逐渐提高,机械装备在使用时,其失效往往由易损零部件引起,因此,易损零部件的质量控制具有重要意义。文章以液压支架易损零部件立柱为研究对象,通过对液压支架立柱激光熔覆质量评价指标和常见质量问题进行分析,提出一系列液压支架立柱激光熔覆质量控制措施,旨在提升液压支架立柱激光熔覆质量。

目的讨论大尺寸柱状结构水雷质量、质心测量的理方法. 方法采用三点测量法和四点测量法. 结果与结论通过原理分析及不确定度评定, 证明其方法的可行性.

对车辆用液压油的质量要求和引起其质量劣化的原因进行了分析 ,并提出了预防措施 ,为保障车辆液压系统中液压油满足正常工作需要和延长液压油使用寿命提供了理论依据。

研制了载重60t电液伺服控制式大型车辆质心试验系统,用于特种重型车辆的型号研制和技术改进。根据静态 称重原理设计了一种二自由度运动平台,实现特种车辆质量和质心测量。经砝码标定后,车辆质心试验系统的质量测量不 确定度小于±0.3%,X和Y向质心测量不确定度小于±3mm,Z向质心测量不确定度小于±5mm。采用2级分布式网络控 制系统和自由度控制方式,确保了试验系统的稳定性、可靠性和安全性。针对实际对象,进行了质量质心测量实验,实验 测量结果与理论计算结果基本相符。

为提高机床抵抗再生颤振的能力,将能量平衡原理、正交试验方法和响应面方法结合,实现一种基于能量平衡原理提高机床抵抗再生颤振能力的方法。该方法通过模态柔度和能量平衡原理计算出机床的薄弱模态和薄弱子结构,寻找出需要优化的质量和刚度,结合正交试验方法和响应面方法对机床的刚度和质量进行优化,以实现最优的刚度配置方案和质量配置方案。以某机床厂曲轴磨床为例,利用能量平衡原理调整薄弱子结构的刚度、质量。结果表明:优化后,机床

通过分析摩擦焊接容易出现的质量问题及产生原因，制定了合理的工艺参数。

结合工程算法和有限元方法对风力机组的塔筒进行模态分析;结合风力发电机组案例,分析了模态主要聚集能量的振型——阶振型与二阶振型;结合有限元方法,对四种工况的固有频率进行分析与比较,得出经简化计算的模型与未简化模型的差异,并且归纳出对固有频率的影响因素。

目前国内滤棒成型机在做圆周检测时,大多采用的是人工抽取滤棒的检测方法,这种方法费时费力,误检漏检率高,并且为滞后检测,产品质量无法保障;能否及时准确地检测滤棒圆周和自动调节成为了提高生产效率,改善滤棒质量,降低误检漏检几率等问题的重要课题。基于国家标准（GB/5606.1-2005）《卷烟第1部分：抽样》,以保障生产、提高生产效率、提高产品质量等要求作为指导思路,设计了滤棒圆周在线检测控制系统,能够有效地解决滤棒圆周检测的效率和漏检问题。