汽轮发电机质量监督关键技术分析与应用

　　近年来,我国电厂建设的迅猛发展,促使国产汽轮发电机产品供应紧缺,从而间接地影响了发电机制造质量。如果汽轮发电机带着先天性缺陷投入运行,汽轮发电机的整体运行安全及寿命将会受到严重影响。从近两年新建机组投运情况来看,由制造质量缺陷引发的新建发电机组运行事故就有多起,给发电企业带来不小的损失。DL/T 586《电力设备用户监造技术导则》(以下简称导则)的颁布,使得汽轮发电机监督制造质量(简称监造)工作标准化、规范化,更具可操作性。绝大部分的国产汽轮发电机在制造阶段都经过了具有相应资质的设备监理公司的监理,导则中规定的监造项目也基本得到了落实。然而,从一些新建机组汽轮发电机的运行事故原因的分析发现,事故的主要原因是这些汽轮发电机在制造过程中遗留的质量缺陷在投运之前没有被发现和彻底解决,最终导致运行事故的发生。本文介绍了汽轮发电机监造过程中容易被忽略的几个关键质量控制环节,并结合事故案例分析,阐述如何使监造工作更有效地发挥质量监督和控制的作用。

　　1　加强质量保证体系的监督

　　随着我国火电厂基建工程步伐加快,发电企业对汽轮发电机产品的需求量也大大增加,使得各汽轮发电机制造企业都是在超出原有生产能力的情况下提高产品数量,从而出现了汽轮发电机制造质量缺陷,也反映了制造厂的质量保证体系已不能适应当前超负荷的生产环境,即质量保证体系已无法得到有效运行。2007年1月28日,某台刚投运不久的600 MW机组在冲转后发现汽轮发电机(型号:QFSN-600-2YH(G))大量漏氢,停机后于2007年2月4日拆端盖及抽转子进行发电机定、转子检查。检查中发现,转子的引线导电螺钉和导电螺钉的铜背帽飞出,导致发电机定子励端端部26、27、28、29号槽上层线圈手包绝缘、25号槽下层引线及17号槽上层线圈绝缘引水管严重损坏。引线连接处上半部分撕裂并严重变形,引线连接处下半部分出现严重变形但未撕裂。定子绕组损坏程度见图1。

　　经过对事故现场、事故损坏部件的勘查及技术分析,认定为引线导电螺钉加工偏差和质量控制没有闭环而导致装配质量不良,最终造成引线螺钉飞逸。事故发生后,在第二方质保体系审核中发现一些质量管理漏洞,如某些工艺不能按照相关标准操作等。对此,制造厂针对引线导电螺钉加工和装配编写了过程质量控制卡并在实践中严格执行。

　　2　关键技术环节的监督

　　2.1　产品设计

　　目前,大部分国产汽轮发电机特别是大型汽轮发电机的设计和制造工艺都是从国外引进技术,或者是在国外技术基础上的改进技术。但是,发电机产品设计必须和制造工艺、部件材质质量相匹配,如果没有制造工艺的保证,再先进的产品设计都不能达到良好效果。在现有的工艺水平和材质质量的限制下,应考虑改进产品的局部设计。