在估计谐波分布的特征参数时,一般将非线性谐波分布函数转换为线性函数,然后用线性最小二乘法处理数据.这样求解会受到异常点干扰,并可能导致有偏估计,增大标准差.本文提出优化理论为基础的估计谐波分布参数的一种数值方法.谐波实验研究证明这种方法可以有效地衰减数据异常点的扰动误差,比较真实地反映测量数据的固有特性.

主要讲述应用最小二乘法分析拟合质量流量计(MFC)的工作曲线,以完善流量计的使用操作参数.首先根据已有的工作曲线通过拟合找出设定流量(msetting)-工作时间(t)的变化规律,再根据此规律拟合找到流量计的设定流量(m)-稳定时间(tsteady)曲线.并根据此结果指导流量计实际的工艺参数设定调整.

在新产品设计时为突出高效、准确、快捷的设计特点，越来越多的企业通过引入三维设计软件来达到上述目的，本文讲述了Solidworks三维设计软件在压路机三维造型设计中的一些基础应用，并介绍了一些应用技巧。

在出口节流调速系统中,负载的变化特别是阶跃变化,液压缸两腔压力会发生动态变化,使活塞(杆)的速度产生波动,以及系统中液压元件主参数选择不当,出现液压元件损坏,影响液压系统的正常工作.通过试验,使负载发生阶跃变化,利用压力传感器测量液压缸两腔压力变化,特别是压力超调量的变化,得到了压力超调量的变化规律,并利用压力变化的动态特性,对系统中选取液压元件额定压力的计算公式进行了修正,为液压元件的选择提供一种思路.

针对抱罐车大臂工况,在综合分析其敲罐系统需求的基础上,给出了一种典型敲罐系统设计方案。分析了该设计方案所需元件选型的关键技术。与此同时,结合大臂油缸运行机构的几何模型,给出了敲罐工况的重要参数计算公式,包括补油油箱容积、敲罐加速度、敲罐时间等,揭示了各主要技术参数之间的内在联系。并以某款实际样机参数为例进行相关参数的实例计算,为抱罐车大臂液压敲罐系统的设计及其计算方法提供了理论参考依据。

参数设置的正确与否会直接影Ⅱ向数控机床的使用性能，通过参数调整对数控机床进行故障诊断与维修，能够达到事半功倍的效果。文中简要介绍了在数控机床维修中参数的功能，论述了这些参数在机床维修中的具体作用。

以采用西门子802D数控系统改造的XK7124数控铣床为例,对主要的机床参数功能进行了分析,给出了具体的调试方法及步骤。参数设置完后,通过检测,设备运行稳定、可靠,达到了预期目的。

普通立式加工中心有三个进给轴，可实现三轴联动，一般只能对加工对象的一个面进行加工，当需要加工另一个面时，需要重新装夹。这样既无法保证位置精度，又降低了效率。文中在原有立式加工中心的基础上，加装了第四轴一旋转轴，解决了这个问题。

弧齿锥齿轮损坏时需要成对配制和更换,文中介绍了正确测绘弧齿锥齿轮的方法.测绘的关键是安装距要准确,以保证齿轮副的正确安装.

以某型液压缸用弹簧为研究对象，采用理论分析及有限元分析方法，对复杂工况下某型液压缸用弹簧进行疲劳强度分析，分析弹簧疲劳寿命与安全系数。通过仿真试验，验证弹簧参数对其性能的影响，提出改进方案，对弹簧参数进行改进，从而使弹簧的安全性与稳定性得到提升，进而提高液压缸的使用寿命。