对于大直径液压缸,其大直径长缸体是液压缸加工的关键.如直径φ330mm,长度8.5m缸体的尺寸精度H8,内孔粗糙度R_a=0.4μm,我厂采用粗 镗,浮动精镗,滚压加工工艺.为此,设计了一种大直径滚压工具,并经滚压试验研究,优选出合理的滚压工艺参数,达到了产品的图样要求.

利用文中所述滚压装置滚压（塑性加工）工件的外圆表面,不仅能改善工件的表面粗糙度,而且在很大程度上提高工件的抗疲劳强度及耐磨性。掘进机设备上所需各种规格的轴套类零件（精度较高）很多,亟待提出一种集车削和滚压同步加工装置。文中着重研究了滚压加工装置先进工艺方法的应用及推广。

数控车床滚压螺纹是一项从国外新引进的技术,文中从加工成型的材料结构分析、适合加工的零件、刀具的选择、工艺流程、加工方法、加工程序及参数等多方面入手,进行反复的分析研究和初步的探索,为数控车床滚压螺纹的加工积累了经验,同时也为滚压螺纹探索了一项新的工艺加工技术。

通过对一组精度要求较高的深孔零件进行分析，找出了加工时合格率偏低的主要原因。对其不合理工艺方案进行了改进，最后成型时采用无切屑滚压加工，同时在前道工序中增加了半精镗，确保了滚压加工后工件的位置精度要求。

燃气轮机关键热部件点火器的相关部件采用滚压方式进行连接，但其滚压部位形状复杂且无装卡、固定位置，采用相应工装进行固定用机床滚压出现褶皱、裂纹等现象，为此曾研制相应滚压工具进行滚压，但仍出现褶皱、裂纹。启对来料进行回火热处理，消除自身应力，并采用特殊滚压工具解决了滚压过程中出现的问题。

介绍了滚压式弯曲加工的成型机理，分析了滚压式弯曲加工的成型过程，明确了滚轮间隙是弯管质量的决定性指标，以及嵌入式弯曲模具的设计方法。

“S195”等小型柴油机曲轴经滚压后,疲劳强度有较大的提高。由于“S1110”等大尺寸系列柴油机曲轴结构的特殊性,不能用常规方法滚压,设计的一套液压压力能瞬间大幅度切换并达到稳定值的液压系统,解决了这一技术难题。

缸筒作为液压缸产品的主要部件其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8m对同轴度、耐磨性要求严格。本文着眼镜面加工方式配合引用低温冷风切削技术对液压缸缸筒的加工工艺进行优化使得缸筒加工不再是一个难题。

我厂承接引进韩国MSP－４U水稻插秧机部分液压件的国产化生产任务熏其中控制秧箱左右移动的横向移送油缸，由于缸径小（２０mm）、行程长（３００mm）、加工难度非常大。

液压缸内表面要求较高的尺寸精度、形状精度以及适宜的表面粗糙度。当用20钢制作液压缸时，受其材料性能所限，用一般的加工工艺难以达到上述要求。文章介绍了在改装的车床上基于实验研究的镗滚技术。