滚动轴承是旋转机械的关键部件,统计表明,约30%的旋转机械故障出现在滚动轴承处。人工智能的发展给工业生产中的故障诊断提供了新途径,深度学习已经成为旋转机械故障诊断的一种新颖且有效的方法。普通神经网络的训练需要大量各种情况下的带标签数据,然而现实中工业数据存在不平衡和标签成本高等问题,限制深度学习在工业实际中故障诊断的发展。这里针对滚动轴承监测数据不平衡和缺少标签等问题影响深度学习在工业领域落地应用的情况,提出一种基于半监督阶梯网络和生成对抗网络(GAN)的方法,建立GAN-SSLadder分类模型,基于公开的轴承故障数据库,实现在标签少,数据量小的情况下测试集的识别准确率达到95.5%。

介绍了硬态车削淬硬钢表面粗糙度与表层残余应力研究现状。通过设计单因素试验,对硬态车削18CrNiMo7-6渗碳钢圆棒试样的三维表面粗糙度与表层残余应力进行分析,探究硬态车削工艺参数对淬硬钢表面完整性的影响规律。结果表明干式硬态车削18CrNiMo7-6渗碳钢可获得较好的表面三维粗糙度与残余压应力,残余应力沿深度方向分布表现为先增大至最大值后逐渐减小至稳定值。在硬态车削过程中,进给速度对工件表面完整性影响最大,切削速度影响次之,背吃刀量影响最小。

介绍了微机控制热电偶检定系统。该系统能自动控制炉温、自动检测数据、进行数据处理、存储和打印检定结果。

目前大口径SiC反射镜组件的研制是当前轻小型化相机研制中亟待解决的关键技术之一。针对该类反射镜的研制特点,本文以某轻型相机大口径SiC反射镜组件的工程研制为例,从方案设计、力学样机设计与分析及地面试验三方面,系统地阐述了大口径SiC反射镜组件进行合理、高效、高可靠性设计的主要研制技术路线。有关试验结果表明,SiC反射镜组件一阶频率保持在340Hz左右,与有限元分析结果相差约8.5%;振动试验前后反射镜面形RMS相差为0.009λ,该结构满足使用要求。该反射镜组件研制技术路线完全适用于其它大口径反射镜组件的工程研制,并可有效提高结构的稳定性,缩短研制周期。

通过阐述DANA公司的一种新型液压分流装置的结构和工作原理,以理论分析及其实际工作条件为依据,进行了基于AMESim液压系统仿真平台的仿真分析。结果表明,通过合理的选择参数,可以得到较好的动态特性,为此类装置的设计制造提供一定的理论依据及设计参考。

渤海油田某浮式生产储油装置(FPSO)海水提升泵机械密封的频繁故障造成维修成本增加,严重威胁了生产的平稳运行。根据现场的实际情况,结合泵体原装机机械密封本身的结构特性,根据流程、操作人员等变量因素综合考虑,对海水提升泵机械密封漏水的现象进行全面分析,提出机械密封优化换型的方案,解决了机械密封频繁故障的问题,延长机械密封的使用时间,降低维修成本,保证生产的平稳运行,并可推广至平台其他离心泵上应用。

随着数字化和信息化的不断推进升级,煤矿智能化开采已经成为一种趋势,作为智能制造的关键技术之一,煤矿智能控制部分的维修技术有力保障煤矿安全生产。基于此,研究矿井智能化开采液压支架电液控制系统检测维修工艺,以提升维修质量。该工艺得到广泛应用,提高检修效率,缩短检修周期,大大降低电液控液压支架的维修成本。

对磁力研磨Q345外圆面的磁极设置形式和工艺参数进行研究。采用控制变量法研究四种磁极设置形式（N、NS180、N-S90和N-S-N）对磁力研磨后工件表面质量的影响;应用正交实验方法进行四因素（加工间隙、工件转速、磨料比重和磨料粒度）三水平的正交实验组设计;分析对比不同实验条件下得到工件表面粗糙度改善率（%ΔSa）和表面形貌,确定较优的磁极设置形式和主要工艺参数组合。从实验结果中得出：磁力研磨外圆面的较优磁极设置形式为N-S-N型;优化的工艺参数组合为：加工间隙1mm、工件转速830r/min、SiC占磁性磨料总比重40%和SiC磨料粒度240#;磁力研磨加工后的工件表面尖峰与凹谷的最大高度差Sz从10.944μm降至3.441μm,有明显降低。

介绍了一例电液比例泵配合其他控制元件实现盾构推进系统控制的设计方案.

蓄能器在兆瓦级风机偏航液压系统中的主要作用是充当应急动力源，仿真研究蓄能器对系统偏航和制动性能的影响并计算其预充气压力和预充气容积的合理取值范围具有重要意义。在AMESim中建立了蓄能器充当紧急动力源的仿真模型，研究了预充气容积和预充气压力对系统偏航性能和制动性能的影响规律。结果表明：蓄能器在偏航和制动过程中充当应急动力源可满足系统压力的需求，且蓄能器预充气压力及预充气容积在设定范围内取值越大，偏航液压系统的工作性能越可靠。