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RG-50小型数控折弯机液压系统存在的问题及其改进

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  1前畜

  RG-50小型数控折弯机是一种金属板料冷加工成型机,床身采用整体焊接结构,其最大工作压力为470KN,最大压制长度为1500mm,最大压制速度为12.5mm/s,被加工工件要求放在工作台中心位置,以免工作台受力不平衡。对于批量多弯零件的加工,首先只须手动试弯其中一个零件,存储好每道折弯滑块的位置,其余工件每道折弯时,滑块自动返回原位,除试弯工件外,一个多弯工件能在一分钟左右甚至若干秒内完全成型。

  2 原液压系统简介

  RG-50小型数控折弯机为液压下驱动式(即装有凸模的上横梁与床身固定在一起,装有凹模的下横梁为滑块),下横梁上下运动靠油缸驱动,其液压系统原理如图1所示,工作过程主要可分为四个阶段:

  (1)快速进给阶段

  接通电磁换向阀7左侧,液压油流入液压缸,推动工作台快速升起,液压缸同时通过单向阀3吸油。

  (2)变速靠模阶段

  当工作台上升到一定位置时,即工件与凸模相距5——1Omm时,碰到速度变换板.下限位阀6开启,工作台上升速度变慢。

  (3)压制阶段

  当上模与工件接触后,系统压力升高,液压缸在溢流阀8调定的压力下开始冲压工件,连续运行、点动或单次运行时,冲程由控制电磁换向阀阀7来决定

  (4)快速回退阶段

  接通电磁换向阀7右侧,油缸活塞快速下移,同时液控单向阀3开启,油缸下腔的液压油通过单向阀3流回油箱。

  在系统整个工作过程中,下限位阀6可缩短工作时间,上限位阀5起过载保护作用,系统压力可由溢流阀8调定。

  3 原系统存在的同息

  RG-50小型数控折弯机液压系统采用油压回程方式,液压系统在使用中经常出现回程不稳定,有时甚至活塞不能落下,有卡死的现象,动作可靠性差,同时回程较快床身震动明显,严重影响折弯机的效率、精度和寿命。

  图1

  图2

  4 改进方案

  在原液压系统基本不变的基础上,将油压回程式油缸改为柱塞式油缸。其液压系统原理如图2所示,操作人员踏下脚踏阀2,接通电磁换向阀9,泵输出的压力油推动缸5快速进给,液压缸同时通过单向阀4吸油;碰到速度变换板下限位阀7开启,慢速靠模;当工件与上模接触后,压力升高,连续运行冲程由控制电磁换向阀9来决定,点动威单伏运行时,冲程由脚踏阀2决定;压制完毕液压油通过电磁抉向阀9或脚踏阀2流回油箱。

  对于圈2所示采用柱塞式油缸的液压系统,靠柱塞和工作台自重回程,油缸结构简单,回程稳定,冲击较小,能耗低。

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