CPDY―FB系列全液压防爆电动叉车漏油故障原因分析及诊断

　　漏油问题是否解决是体现全液压叉车质量好坏最重要的因素。因此必须采取有效措施，彻底解决叉车漏油问题。

　　经过对CPDY―FB系列全液压防爆电动叉车进行强化试验，笔者发现叉车主要有两处漏油：一处为马达AB进油管接头（见图1），该接头是由硬管与铰接头焊接而成，用组合密封垫密封；另一处为调速阀进油管接头（见图2），该直通接头用组合密封垫和O形圈密封。

　　一、叉车漏油的原因分析

　　一方面，机械加工产品的表面必然存在各种缺陷，使形状及尺寸存在一定的偏差。因此，机械加工后的零件不可避免地会存在间隙。由于密封处内外两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙泄漏，漏油处最高压力为25MPa。另一方面，由于运动部件（马达、起升缸、倾斜缸）制动时产生液压冲击，冲击压力往往比正常工作压力高数倍，容易造成接头变形，扩大密封间隙，从而造成漏油。压力峰值的近似计算式为：

　　式中：K―油液的体积弹性模量；V―回油腔容积；Vo―运动部件初始速度；M―运动部件总质量。

　　从公式可以看出运动部件的运动速度将直接影响冲击压力。叉车的最多的运动就是前进、后退、高速行驶等，而这些运动都需要从马达AB管进出油。特别是高速行驶时速度是很高的，这个时候所造成的冲击压力也是最大的，这也是为什么马达AB管特别容易出现漏油的原因。

　　二、减小或消除间隙是阻止漏油的主要途径

　　减小间隙可以从两方面考虑，一是提高机加工的精度，二是采用比较合理有效的密封件。通过分析得知可从密封件和接头两方面来改进。

　　1.组合密封垫改为O形圈的可行性分析

　　对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。而大多数密封件是易换件，实现了标准化、系列化，保证互换性要求。

　　对密封材料的要求有：材料致密性好，不易泄漏介质；有适当的机械强度和硬度；压缩性和加弹性好，永久变形小；高温不分解，低温不硬化，不脆裂；抗腐蚀性好，在酸碱油等介质中能长期工作，其体积硬度变化小，且不会粘附在金属表面上；摩擦系数小，耐磨性好；具有与密封面结合的柔软性；抗老化性好，经久耐用；加工制造方便，价格便宜，取材容易。

　　一般情况下，组合垫运用于中低压的场合，要求冲击压力比较小，压力波动不大。而O形圈的应用范围比组合垫更广泛。与组合垫相比，O形圈有以下优点：密封部件安装部位结构紧凑，重量较轻；有自密封作用，由初始装配所获得的密封压力只能封住低压油，高压作用改变了密封的形状，并增加密封压力，从而实现完全密封；密封性能较好，用作静密封时几乎可以做到完全密封；运动摩擦阻力小，对压力交变的场合也能适应；密封压力范围大，在1.3×10-4～32.0MPa之间。