本文研究了一种新型的测量大直径及非完整圆径的专用量具,解决了机械加工中的测量难题.本量具测量原理简单,使用方便,测量精度适中,成本低,便于推广使用.

弓高弦长测量法是大直径工件或不完整圆工件直径测量常用方法。本文推导出不完整圆工件可测弓高与待测直径之比K和灵敏系数G的关系，通过测量不确定度分析，提出了用K值大小判定弓高弦长测量法使用范围的准则，同时提出了该方法用于弓高大于弦长的测量场合时，将优于直径的直接测量法的推论。

讨论一种根据与被测圆周有关联的多边形测量大直径的方法.通过磁铁现场组装各测量单元,可以实现任意大直径的内径和外径测量,而且具有测量装置结构简单、体积小巧、成本低廉以及标定容易等特点.由于各测量单元的平均化作用,误差分析指出其可以达到0.002+1×10-5 D(mm)的测量精度,并由实验证实了这一结论.

提出采用三滚轮法测量大直径的新技术，利用改进的循环联系测量法和变步长遥析法获得工件的最小二乘圆直径的圆度误差。可解决滚轮法在直径的原理误差问题，并可对工件的２误差进行评定。

根据车削加工的特点,采用两个光栅测量工件加工时的外径变化,最后计算出工件直径.仪器采用单片机系统进行测量、计算、显示.介绍了仪器测控系统的功能模块软件设计,最后进行了误差分析.

介绍一种用于检定“智能大直径测量仪”的装置。该装置采用光电瞄准、光栅检测系统进行非接触测量，不权结构简单，使用方便，而且具有较高的测量精度。

大直径回转体工件的直径在线测量问题是长期困扰人们的一个难题。本文提出了一种大直径工件在线高精度测量的新技术及其实现。此技术的基本测量原理是“标记”法，实现的关键技术是采用外设硬件计数器与８０９８单片机的内部计数器对测量脉冲进行测量。本文比较详细地阐述了这种高精度大直径测量技术的测量原理和脉冲的测量方法。

文章在分析滚轮法大直径测量中滚轮打滑和滚轮变形对测量结果影响的基础上,介绍了一种新的滚轮法测量头结构.该测量头通过独特的防滑结构设计减小了测量时打滑现象的发生,并通过测力装置实时获得滚轮受压变形大小,以方便修正滚轮变形带来的测量误差,大大提高了滚轮法的测量精度.